利用重介質(zhì)硅鐵粉的重介質(zhì)旋流器拋尾工藝:
一步,準備作業(yè),山東重介質(zhì)硅鐵粉,使毛礦破碎到能使目的礦物與脈石充分解離,成為入選原礦;
第二步,對入選原礦進行脫泥,將脫泥后的礦石與重介質(zhì)硅鐵粉混合,泵入重介質(zhì)旋流器分選成尾礦和重選精礦;
第三步,對重選后產(chǎn)品進行脫水脫介,介質(zhì)凈化循環(huán)使用;
第四步,對脫泥下來的礦漿粗粒礦泥回收與礦泥水澄清,溢流循環(huán)使用。
進一步的,原礦入選前需要進行脫泥處理。
進一步的,重介質(zhì)硅鐵粉廠,第二步中采用的設備為有壓給料兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,其為柱錐結(jié)構(gòu)或長柱體結(jié)構(gòu),其錐角為15°~20°。
進一步的,重介質(zhì)懸浮液是由重介質(zhì)硅鐵粉與水配制而成。
進一步的,第二步中設置有獨立的懸浮液凈化系統(tǒng),用濃密機與磁選機聯(lián)合凈化懸浮液。
重介質(zhì)硅鐵粉的有益效果:礦石拋尾工藝拋尾產(chǎn)率能達到20%~70%;分選礦石的密度范圍在2.0~3.3g/cm3,粒度范圍由目的礦物與脈石的解離程度確定,通常上限50~3mm,重介質(zhì)硅鐵粉報價,下限0.5~1mm。
在機械法制備重介質(zhì)硅鐵粉的過程中,為確保產(chǎn)品質(zhì)量,需要采取一系列的質(zhì)量控制措施。以下是一些關(guān)鍵的質(zhì)量控制措施:
環(huán)境控制
在研磨過程中,重介質(zhì)硅鐵粉價格,保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和干燥,避免雜質(zhì)混入硅鐵粉中。
控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度,以確保研磨效果和粒度分布的穩(wěn)定性。
通過選擇合適的研磨設備、調(diào)整研磨參數(shù)、篩分與分級、粒度檢測與反饋控制、原料質(zhì)量控制、設備維護與保養(yǎng)以及環(huán)境控制等措施,可以控制機械法制備的重介質(zhì)硅鐵粉的質(zhì)量。這些措施的實施有助于提高生產(chǎn)效率、降低成本并滿足客戶需求。
重介質(zhì)鐵粉被用在選礦中,重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項作業(yè)。
再生方法依加重質(zhì)性質(zhì)不同而不同:?采用粗粒(2-0毫米)赤鐵礦作加重質(zhì)的凈化系統(tǒng)只有脫介、洗滌和濃縮作業(yè),不設介質(zhì)凈化作業(yè),定期全部更換新介質(zhì)。重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項作業(yè)。
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