直讀光譜儀取樣方法影響
取樣方法和對樣品的處理是光譜分析中影響分析精度和準確度的重要而關(guān)鍵的因素。爐前分析時要對爐中鑄態(tài)的鋼樣采取快速紅切的方式進行,如果檢測的樣品存在裂紋、雜質(zhì)和氣孔等問題,要重新進行取樣檢測。對于低碳鋼材料要將其置入流水中進行驟降溫處理,確保樣品組織結(jié)構(gòu)形成馬氏體和奧氏體,從而有效提升碳的分析結(jié)果的準確性。但要引起注意的是,對于高碳樣品進行切割后,不能采取驟降溫的方式進行處理,防止因為驟降溫引發(fā)裂縫發(fā)生。另外,對于鑄鐵和球墨鑄鐵的檢測和分析,要確保所檢測的樣品進行白口化,并確保取樣的溫度、脫模時間、冷卻速度標準和統(tǒng)一。另外不同材料的檢測分析,要選擇適合的研磨工具,通常使用氧化鋁砂輪片進行打磨,要注意打磨的顆粒處于中等狀態(tài),不能太粗或太細。需要強調(diào)的是,試樣樣品的表面要打磨掉0.5至1.5毫米,除去樣品表面的氧化層,防止檢測結(jié)果的不準確,氧化層對碳的分析結(jié)果的準確性影響更大。
操作火花直讀光譜儀時應(yīng)注意要點
試料激發(fā)和計算機操作
①、為了安全起見,計算機的操作和激發(fā)試樣,必須由一個人操作到底。
②、試樣放好后,才能使用計算機的操作指令,激發(fā)試樣。
③、在激發(fā)崗位操作時要注意三點。一點要聽聲音,試料放置不好,有漏氣時,激發(fā)聲音則不正常。
第二點檢查激發(fā)放電斑點,凝聚放電是好的,擴散放電(白點)是不好的。第三點要檢查激發(fā)點的位置上
是否有微小裂紋,氣孔和砂眼,激發(fā)點有無重疊等,提供給數(shù)據(jù)處理工作時做重要的參考。
④、每個試樣,必須激發(fā)三次以上。
⑤、計算機操作時,應(yīng)記下爐號,火花光譜儀價格,次數(shù)和鋼種,并要記錄操作者的姓名。
操作火花直讀光譜儀時應(yīng)注意要點
控制樣品的使用
①、分析爐中樣品應(yīng)盡量采用同鋼種,接近含量的控制標準樣品。
②、一個控制樣品很難滿足多元素分析的要求,盡量做到分析樣品的含量與控制標鋼的成分接近。
③、對特殊情況,個別元素接近邊緣規(guī)格或超過標準規(guī)定時,應(yīng)選擇適當含量的標鋼去進行控制。
④、應(yīng)隨時聯(lián)系電爐,取好光譜內(nèi)控制標鋼,爐中快速分析,應(yīng)盡量采取澆注的控制標鋼為好。
⑤、對成品試樣,要注意樣品的狀態(tài)(指淬火,退火狀態(tài))選擇適當?shù)目刂茦虽摗?/p>
5、氣的使用
①、換氣前,先將瓶內(nèi)氣體空放一下,使瓶嘴沾污的泥土吹干凈。
②、接通氣表前應(yīng)試一下瓶嘴是否漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)另換一瓶;如不漏氣,把表頭緊固接在瓶上。
緩慢打開瓶上的一次壓力閥門,使一次壓力表指針逐漸上,然后緩慢調(diào)節(jié)二次表頭的壓力上升到規(guī)定的
讀數(shù):0.15MPa氣源即可(視不同品牌儀器會有一些差異),并規(guī)定:平時待機狀態(tài):流量為0.1—0.5L/
min激發(fā)前大流量沖洗為5—8L/min激發(fā)流量3—5L/min
③、每次新?lián)Q氣后,工作曲線必須重新標準化。
④、當瓶內(nèi)壓力降到15個大氣壓時,需要更換新氣;如果在工作過程中發(fā)現(xiàn)激發(fā)斑點呈白點狀,也應(yīng)另換一瓶新氣。
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