北京全自動(dòng)CS分析儀價(jià)格「多圖」

納克CS-3000G雙爐碳硫分析儀日常操作

一. 樣品準(zhǔn)備

按ISO 14284或適當(dāng)?shù)闹迫悠贰?/p>

坩堝預(yù)處理：碳和硫的污染物通?？赏ㄟ^(guò)將坩堝置于富空氣的電爐中灼燒除去，1000℃灼燒時(shí)間不少于40分鐘，1350℃灼燒時(shí)間不少于15分鐘。然后將坩堝取出，置于干凈的耐熱盤(pán)中，冷卻2～3分鐘，將坩堝貯存于干燥器中。

二. 儀器開(kāi)機(jī)

1 通氣：打開(kāi)動(dòng)力氣和氧氣氣瓶上的調(diào)壓閥，將輸出壓力調(diào)至0.2MPa~0.3MPa之間。

2 通電：打開(kāi)儀器后面板主機(jī)電源，至少預(yù)熱1小時(shí)。

3 打開(kāi)計(jì)算機(jī)。

4儀器預(yù)操作：在坩堝托上放一空坩堝，并在“樣品質(zhì)量”處輸入任意質(zhì)量（一般輸入1g），然后點(diǎn)擊“開(kāi)始”，全自動(dòng)CS分析儀價(jià)格，等一個(gè)分析過(guò)程結(jié)束后觀(guān)察基線(xiàn)。

5 檢查儀器分析氣流量是否正常。

6 管式爐分析：調(diào)入管式爐分析方法，設(shè)置爐溫，等待爐溫到達(dá)設(shè)定值。

三. 分析測(cè)試

1儀器重復(fù)空燒（在坩堝托上放一空坩堝，并在“樣品質(zhì)量”處輸入任意質(zhì)量（一般輸入1g），然后點(diǎn)擊“開(kāi)始”）幾次，基線(xiàn)穩(wěn)定后分析3個(gè)廢樣以使氣路對(duì)硫的吸附提前飽和。

2挑選一種合適含量的標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行分析，分析結(jié)果滿(mǎn)足要求即可進(jìn)行樣品分析。

3 稱(chēng)樣：在天平上稱(chēng)好樣品，并在軟件中輸入“樣品名稱(chēng)”、“樣品質(zhì)量”和“鎢粒質(zhì)量”（如果天平已用數(shù)據(jù)線(xiàn)與計(jì)算機(jī)連接，則選擇“自動(dòng)讀數(shù)”，計(jì)算機(jī)自動(dòng)讀取質(zhì)量）。

4 分析：將稱(chēng)好樣品的坩堝放在坩堝托上，點(diǎn)擊“開(kāi)始”，則自動(dòng)關(guān)爐，分析開(kāi)始。

5分析結(jié)束，自動(dòng)開(kāi)爐后，更換坩堝，重復(fù)3.3~3.4步驟進(jìn)行下一次分析。

6 根據(jù)需要統(tǒng)計(jì)或打印分析數(shù)據(jù)。

7 管式爐分析：在天平上稱(chēng)好樣品，并在軟件中輸入“樣品名稱(chēng)”、“樣品質(zhì)量”，點(diǎn)擊開(kāi)始按鈕，等待沖洗和調(diào)零，當(dāng)軟件開(kāi)始采集基線(xiàn)的時(shí)候，將瓷舟用干凈的鑷子夾到管式爐的入口處，然后將瓷舟緩慢推入燃燒管內(nèi)，抽出樣品推具，關(guān)好爐門(mén)，扳上排空開(kāi)關(guān)。等待分析結(jié)果。

四. 儀器關(guān)機(jī)

高頻紅外碳硫分析儀測(cè)定鐵礦中高硫含量

隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，人們對(duì)礦產(chǎn)資源的需求越來(lái)越多，金屬礦產(chǎn)已成為各國(guó)的戰(zhàn)略資源。鐵礦成為銅和鐵冶煉的主要原料。硫含量測(cè)定的經(jīng)典方法為重量法和滴定法。重量法測(cè)定精度高，測(cè)量范圍廣，但操作繁瑣，分析周期長(zhǎng)，成本高；滴定法存在管式爐升溫速度較慢、重復(fù)性差的缺點(diǎn)，對(duì)于高含量樣品，滴定時(shí)難于控制，容易造成分析結(jié)果偏低等問(wèn)題。隨著分析儀器水平的提高，高頻燃燒紅外分析法不僅在礦產(chǎn)品、金屬材料中得到廣泛應(yīng)用，還在高硫含量分析方面有所突破。本文通過(guò)繪制硫校準(zhǔn)曲線(xiàn)，建立了測(cè)定鐵礦中高含量硫的方法。

鋼中硫?qū)︿摬男阅艿挠绊?/p>

硫是由礦石、生鐵、燃料進(jìn)入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點(diǎn)的共晶體，其熔點(diǎn)為985°C.當(dāng)鋼在1000-1200°C的溫度下進(jìn)行鍛軋時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結(jié)合能力大為減弱，強(qiáng)度劇烈降低使鋼極易產(chǎn)生裂紋。這種現(xiàn)象稱(chēng)為“熱脆”。

高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強(qiáng)度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。

硫還極易在鋼中產(chǎn)生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達(dá)600%，所以硫在高等級(jí)優(yōu)良鋼中含量不得超過(guò)0.025%；優(yōu)良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。