電泳涂裝數(shù)據(jù)的重要性
在制定電泳工藝流程的時(shí)候,同時(shí)也會(huì)制定相適應(yīng)的作業(yè)規(guī)范,以保證電泳產(chǎn)品的質(zhì)量。
為什么要制定特定的工藝流程和參數(shù)呢?是由電泳涂料的性質(zhì)決定的。
電泳涂裝與其他涂料不同,由于它的使用周期較長(zhǎng),而且往往是因?yàn)閹肷倭侩s質(zhì)或個(gè)別參數(shù)的變化,使得整個(gè)槽液被破壞,直接和工件的涂裝質(zhì)量掛鉤,是電泳線管理中不可忽視的環(huán)節(jié)。
所以電泳參數(shù)的檢測(cè)時(shí)預(yù)防電泳涂裝產(chǎn)生缺陷的主要手段。有效的電泳操作在很大程度上依賴于一系列電泳控制參數(shù)的監(jiān)測(cè)。
電泳通電方式有工件通電入槽和入槽后通電兩種方式。電泳涂裝后的水洗設(shè)備:工件經(jīng)電泳涂裝后,涂裝電泳線價(jià)錢,離開(kāi)電泳槽時(shí)會(huì)帶出未經(jīng)電沉積的漆液,必須用水將其沖洗干凈,否則會(huì)使漆膜粗糙,甚至?xí)鹨殉练e漆膜的“再溶解”,使涂膜防護(hù)性變差。水洗方式可分為直接清洗、單級(jí)循環(huán)清洗和多級(jí)循環(huán)清洗等方式。電泳涂裝后水洗設(shè)備有浸漬式和噴淋式兩種形式,有時(shí)將這二種形式結(jié)合。電泳涂裝超濾系統(tǒng):電泳涂裝超濾系統(tǒng)是維護(hù)電泳槽液穩(wěn)定,涂裝電泳線標(biāo)準(zhǔn),提高涂裝質(zhì)量,降低環(huán)境污染的極為重要的環(huán)節(jié)。它是將超濾器(UF)與電泳槽及電泳后水洗設(shè)備組成一個(gè)封閉的水循環(huán)沖洗系統(tǒng),可分為單級(jí)、二級(jí)或多級(jí)水沖洗系統(tǒng),涂裝電泳線設(shè)備廠,單級(jí)循環(huán)沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,但只適用于批量較小的生產(chǎn)線,一般采用多級(jí)循環(huán)沖洗系統(tǒng)。
電泳涂裝工藝解析
電泳
膠體溶液中的陽(yáng)極和陰極接通電源后,膠體粒子在電場(chǎng)的作用下,帶正或(帶負(fù))電荷的膠體粒子向陰極(或陽(yáng)極)一方泳動(dòng)的現(xiàn)象稱為電泳。膠體溶液中的物質(zhì)不是分子和離子的狀態(tài),而是分散在液體中的溶質(zhì),該物質(zhì)較大(10-7 ~10~9m),不會(huì)沉淀而成分散狀態(tài)。
電沉積
固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集(凝聚、沉積),一般是冷卻或濃縮溶液時(shí)產(chǎn)生,而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時(shí),帶正電荷的粒子在陰極上凝聚,帶負(fù)電荷的粒子(離子)在陽(yáng)極上聚集,涂裝電泳線,當(dāng)帶正電荷的膠體粒子(樹(shù)脂和顏料)到達(dá)陰極(被涂物)表面區(qū)(高堿性的界面層)后,得到電子,并與氫氧根離子反應(yīng)變成水不溶性物質(zhì),沉積在陰極(被涂物)上。
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