半干法是指此種方法的脫硫劑以濕態(tài)(或半濕態(tài))進入,脫硫終產(chǎn)物呈干態(tài)(“濕進干出”)。目前在各個行業(yè)有很多變種在運行,效果良好。主要有石灰漿循環(huán)流化床法、石灰粉增濕循環(huán)流化床法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法等等。
石灰漿循環(huán)流化床法與高溫循環(huán)流化床法在工藝上比較相似,都是利用流化床的沸騰原理,干法脫硫劑小蘇打,通過強烈的煙氣與石灰漿液滴擾動完成傳質(zhì)傳熱,在分子與石灰液發(fā)生反應時候,液滴同時蒸發(fā)成粉塵。
一般情況下,脫硫反應器里的煙氣溫度在160~200℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,食品發(fā)泡劑小蘇打,碳酸氫鈉只需略微過量(化學計量因子在1.1和1.3之間)。
干法是在煙氣≤400℃情況下,采用高溫循環(huán)流化床方法,使碳酸氫鈉與二氧化流直接發(fā)生氣固反應,生成亞liu酸鈉粉塵,用布袋除塵器從煙氣中清除。
半干法是在布袋除塵器前增設一個沸騰流化床+旋風除塵器,流化床煙氣氣速為4~6m/s,反應時間t≧7s,塔高≧40m。底部的文丘里煙氣氣速為40~50m/s,造成極大的動能損失。為了維持流化床的穩(wěn)定性,必須配置高壓風機。脫硫劑不是生石灰粉,小蘇打,而是生石灰漿,反應速率比干法快,動能損失很大,要配置高壓風機;脫硫劑也會污染布袋除塵器過濾下來的粉塵;出裝置時的煙氣濕度比進口更高,顯著影響布袋除塵器的工況。脫硫劑進裝置為液態(tài),出裝置為固態(tài),故稱半干法。半干法目前在各個行業(yè)應用廣。
煙氣除塵脫硫脫硝技術是進行煙氣治理的重點,在實際應用中越來越廣泛,對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中,對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業(yè)背負比較沉重的經(jīng)濟負擔。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,鍋爐脫硫脫硝小蘇打,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護量大,容易造成二次污染,并不適用于焦爐煙氣;國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執(zhí)行,意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行,關于煙氣脫硫,目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。
針對目前煙氣除塵脫硫脫硝技術現(xiàn)狀和實際工況,山東萬達環(huán)??萍加邢薰窘Y(jié)合市場需求,依靠山東萬達在脫硫領域的技術沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案,與以往的進行單獨除塵脫硫脫硝相比,除塵脫硫脫硝一體化技術具有很大的優(yōu)勢,比如投資成本較低、占地面積相對較小、運行費用低、操作工藝相對簡單、不會產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值高等。
煙氣除塵脫硫脫硝技術是進行煙氣治理的重點,在實際應用中越來越廣泛,對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中,對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業(yè)背負比較沉重的經(jīng)濟負擔。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護量大,容易造成二次污染,并不適用于焦爐煙氣;國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執(zhí)行,意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行,關于煙氣脫硫,目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。
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