需提交的資料(一式六份):
1、委托書.doc(見專區(qū));
2*、設計說明書;
3、擬生產產品目錄、工藝流程簡述及簡圖(不同產品需分別列出);
4、生產廠區(qū)總平面圖(生產廠區(qū)包括生產車間、檢驗場地及與生產相關的倉庫等輔助場地);
5、生產車間平面布置圖(包括更衣室、盥洗間、和物流通道、氣閘等,并標明人、物流向和空氣潔凈度等級);
6、中心化驗室平面布局圖(包括陽性對照間、無菌檢驗室、微生物限度實驗室等各功能間);
7、倉庫平面布局圖(包括原輔料倉、常溫庫等);
8、生產車間及中心化驗室空氣凈化系統(tǒng)的送風、回風、排風平面布置圖;
9、工藝設備平面布置圖;
10、主要生產設備、檢驗儀器一覽表(含設備和儀器名稱、型號、數量);
11、其他相關資料。
注:設計說明書應包括以下內容:
(1)總說明:概述、設計依據、設計原則、設計范圍、產品方案及設計規(guī)模、綜合技術指標等;
(2)工藝技術:設計依據、設計原則、生產流程圖、工藝流程簡述、主要工藝設備選型、設備安裝、生產制度及車間崗位定員、物料衡算、輔助設施、設備一覽表等;
(3)車間布置及內部裝修:車間布置(布置說明、途徑、物流途徑、設備安裝)、內部裝修(地面、間隔墻、天花、門窗、內墻面、柱面、地漏)等;
(4)空調、通風:設計依據、設計范圍、設計參數、設計方案、空調設備一覽表、空調風量平衡表
(5)公用工程:供純化水、供配電、供壓縮空氣、給排水
(6)倉庫、檢驗室
(7)勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生
(8)消防、環(huán)境保護、法規(guī)執(zhí)行情況
設備要求
(1)企業(yè)的生產設備、工藝裝備(工藝裝備常包括機械切削加工中的夾具、注塑工藝的模具、電子設備調試時的調試臺、零件運輸過程中的容器或保護裝置等)、監(jiān)視和測量裝置應與產品的生產要求相適宜。
(2)潔凈區(qū)內使用的生產設備應完整良好,不應有漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象,不應對潔凈區(qū)造成污染。對容易產生塵埃的生產材料或設備應有相應的防塵和防擴散措施。潔凈區(qū)內使用的全部設備與工藝裝備等正常運轉時不能降低潔凈區(qū)的潔凈度。
(3)安裝在潔凈區(qū)內的設備,除滿足產品品種、生產規(guī)模及其生產工藝參數要求外,還應布局合理,便于操作、維修和保養(yǎng),應符合潔凈環(huán)境控制的要求,具有防塵、防污染措施,結構簡單、噪音低、運轉不發(fā)塵。對于不平整的表面,或傳動結構,或暴露在外的部件,宜采用不銹鋼或其他符合凈化車間要求的材料進行裝飾性處理,以防設備在運行中影響環(huán)境的潔凈度。
(4)與物料或產品直接接觸的設備、工藝裝備及管道表面應無毒、耐腐蝕,不與物料或產品發(fā)生化學反應和粘連,應無死角并易于清洗、消毒或滅菌。
潔凈室(區(qū))的監(jiān)測要求
企業(yè)應規(guī)定潔凈室(區(qū))的監(jiān)測項目、標準和頻次等要求,保存監(jiān)測記錄,并應具有相應檢測設備,包括塵埃粒子計數器、風速儀、風量罩、溫濕度計、壓差計、超凈工作臺、培養(yǎng)箱、培養(yǎng)皿等。
1.企業(yè)應明確潔凈環(huán)境內的溫濕度要求、監(jiān)測頻次和記錄的要求。無特殊規(guī)定的,潔凈室內的溫度應控制在18℃~28℃,無菌實驗室定制裝修公司推薦,相對濕度應控制在45%~65%,干燥間濕度一般應小于30%,并按班次監(jiān)測。如有特殊要求的,溫濕度應與產品及生產工藝相適應,溫濕度監(jiān)測裝置應處于正常的工作狀態(tài),且具有檢定標識。監(jiān)測點應包括潔凈室內每個房間,并易于觀測;空氣凈化送回風系統(tǒng)應有溫濕度控制設施。
2.潔凈室的壓差設置應合理,壓差監(jiān)測裝置應處于正常的工作狀態(tài),便于觀測,并具有檢定標識。企業(yè)應明確對不同潔凈級別壓差、監(jiān)測頻次的要求,并保存相關記錄。
空氣潔凈級別不同的相鄰房間之間的靜壓差應大于5帕,潔凈區(qū)域與非潔凈區(qū)域的靜壓差應大于10帕,陽性間與周圍區(qū)域應保持相對負壓。不同潔凈度級別潔凈室(區(qū))之間應有指示壓差的裝置,潔凈室(區(qū))空氣潔凈度應從高到低、由內向外布置,潔凈間內門的開啟方向不應對潔凈度高的區(qū)域造成污染,相鄰房間的靜壓差不宜過高,以免產生亂流。
3.企業(yè)應制定沉降菌或浮游菌、塵埃粒子、換氣次數(風速)的操作規(guī)程及采樣點圖,且符合相關標準要求(GB/T16292-2010 工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子的測試方法、GB/T16293-2010 工業(yè)潔凈室(區(qū))浮游菌的測試方法、GB/T16294-2010工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法、GB50591-2010潔凈室施工及驗收規(guī)范)。
4.企業(yè)應明確潔凈室不連續(xù)使用的時間范圍,并應在相應生產間隔后進行潔凈區(qū)全項目檢測。潔凈室不連續(xù)使用的時間范圍依據企業(yè)的確認結果確定。
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