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主營：配套液壓潤滑設備
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雙線潤滑系統(tǒng)
原理: 雙線式集中潤滑系統(tǒng)主要由潤滑泵、換向閥、壓力操縱閥（或壓差開關）、雙線分配器、電控箱和兩條供油管道組成，潤滑泵輸出的潤滑脂，經換向閥交替由兩條供油管輸送到雙線分配器，經過雙線分配器定量地分配到各潤滑點。供油管內的壓力達到分配器所需動作壓力，分配器進行動作，而分配器動作完成又使油管內壓力繼續(xù)上升，當供油管各次壓力都使分配器完成動作（系統(tǒng)完成一次給油運行）后，系統(tǒng)壓力升到換向閥換向壓力，換向閥換向進行二次給油。
所謂潤滑系統(tǒng)引，指的是向潤滑部位供給潤滑劑的一系列的給油脂、排油脂及其附屬裝置的總稱。潤滑系統(tǒng)可分為五種，即循環(huán)潤滑系統(tǒng)，集中潤滑系統(tǒng)，噴霧潤滑系統(tǒng)，浸油與飛濺潤滑系統(tǒng)，油和脂的全損耗性潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)作用就是在發(fā)動機工作時連續(xù)不斷地把數(shù)量足夠、溫度適當?shù)臐崈魴C油輸送到全部傳動件的摩擦表面，并在摩擦表面之間成油膜，實現(xiàn)液體摩擦，從而減小摩擦阻力、降低功率消耗、減輕機件磨損，以達到提高發(fā)動機工作可靠性和耐久性的目的。
在機動設備中液壓系統(tǒng)經常要維護清洗的八大技巧，可以有效提高機動設備的作業(yè)時間和工作效率。
1，一般液壓系統(tǒng)清洗時，多選用作業(yè)用的液壓油或試車油。不能用火油，汽l油，雙線智能潤滑系統(tǒng)，酒精，蒸汽或其他液體，防止液壓元件，管路，郵箱及密封件等受腐蝕。
2，清洗過程，液壓泵作業(yè)和清洗介質加熱一起進行。清洗液的溫度為50--80度時，系統(tǒng)內的橡膠渣是簡單除掉的。
3，清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)的敲擊，也可不連續(xù)的敲擊，以利管路內的附著物。
4，液壓泵間歇作業(yè)有利于提高清洗效果，間歇時間一般為10--30分鐘。
5，在清洗油路的回路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可選用80目濾網，清洗后改用150過濾網。
6，清洗時間一般為48--60小時，要跟軍系統(tǒng)的雜亂程度，過濾精度要求和污染程度等要快速抉擇。
7，為了防止外界濕氣致使銹蝕，清洗結束時，液壓泵還要連續(xù)作業(yè)，知道溫度恢復正常停止。
8，清洗過后要將回路內的清洗油清除干凈。
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第3年
