食品級氯化鎂-氯化鎂-萬青化工

無水氯化鎂生產(chǎn)工藝——噴霧干燥法

蒸發(fā)濃縮鹽湖鹵水，對濃縮后的含氯化鎂溶液噴霧干燥得到粉末狀氯化鎂。將氯化鎂的粉末置入熔融槽中，用CL2保護(hù)催化流態(tài)化使熔融狀氯化鎂脫水與凈化，去除氧化鎂、其他微量雜質(zhì)和余留的水，獲取精制的無水氯化鎂。

無水氯化鎂生產(chǎn)工藝——氨法工藝

水合氯化鎂在氯化銨溶液中和氨反應(yīng)生成六氨氯化鎂沉淀晶體。晶體中原水合氯化鎂的水合分子已去除。將該沉淀從含有未反應(yīng)的氨、氯化鎂和氯化銨的水溶液中分離出來，再用液氨洗滌沉淀晶體，分解洗滌晶體得到無水氯化鎂和氨氣。這種工藝不存在氯化鎂低水合物水解和副反應(yīng)，所得無水氯化鎂純度極高。

在水相介質(zhì)中，水合氯化鎂脫水過程未離開水的環(huán)境和氛圍。后來，美國等不少國家有關(guān)研究機(jī)構(gòu)提出以溶劑代替水介質(zhì)。這種工藝使制備無水氯化鎂脫開水環(huán)境和氛圍，去除了溶劑水的環(huán)節(jié)，無論在節(jié)省能耗、或是在提高無水氯化鎂質(zhì)量方面比以水為介質(zhì)的方法又進(jìn)了一步，成為國內(nèi)外重點(diǎn)開發(fā)的途徑。工藝的關(guān)鍵是溶劑的選擇。主要步驟為:水合氯化鎂與溶劑形成氯化鎂有機(jī)絡(luò)合物，去除水合氯化鎂與溶劑形成絡(luò)合物時生成的的游離水，有機(jī)絡(luò)合物與氨作用生成六氨氯化鎂沉淀，分離沉淀并將之加熱得到無水氯化鎂，溶劑和氨。

氯化鎂改良水質(zhì)的應(yīng)用

氯化鎂在水產(chǎn)養(yǎng)殖中緩解亞超標(biāo)的作用

養(yǎng)殖水體亞超標(biāo)原因及影響

在養(yǎng)殖水體內(nèi)，由于定期的使用消劑，把有害的和有益的細(xì)菌都會一起殺滅，導(dǎo)致氧氣的供應(yīng)不足，常常造成硝化過程受阻，這就是水中氨氮和含量高的主要原因，由于氨氮的轉(zhuǎn)化速度較快，因此的問題比較為突出。當(dāng)然，食品級氯化鎂，溫度對水體硝化作用也有較大影響，硝化細(xì)菌在溫度較低時，六水氯化鎂，消化作用減弱，造成酸鹽積累。

一般情況下，當(dāng)水體中亞濃度達(dá)到0.1mg/L，氯化鎂，就會對養(yǎng)殖生物產(chǎn)生危害。亞后的癥狀：厭食；游動緩慢，觸動時反應(yīng)遲鈍；呼吸急速，經(jīng)常上水面呼吸；體色變深，鰓絲呈暗紅色。

氯化鎂緩解水體亞超標(biāo)的原理：

研究表明氯離子可降解亞的毒性。這是由于離子和氯離子都需要通過鰓小板上的氯細(xì)胞才能進(jìn)入魚體，離子因氯離子在氯細(xì)胞吸位點(diǎn)上的競爭而增加了進(jìn)入魚體的難度，從而起到了降低亞毒性的作用。

水體亞超標(biāo)時，緩解辦法

水體亞超標(biāo)時，可潑灑適量的氯化鈣、氯化鎂、鹽等氯化物，以此增加氯離子的濃度，一般情況下，無水氯化鎂，當(dāng)水體的氯離子濃度是亞濃度的6倍時，即可以抑制亞對養(yǎng)殖生物的毒性。

隨著社會進(jìn)步，白色氯化鎂將會逐步取代茶色氯化鎂而得到更廣泛的應(yīng)用.因此需對白色氯化鎂的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，使白色氯化鎂盡早在中國推廣，當(dāng)前我國白色氯化鎂生產(chǎn)多采用制嗅母液經(jīng)蒸發(fā)得到 的完成液，再用直火加熱進(jìn)行化學(xué)處理的工藝路線。這種工藝路線中采用兩次加熱在直火加熱中進(jìn)行化學(xué)處理。這種工藝一定程度上浪費(fèi)能源而且在高溫下化學(xué)處理，對設(shè)備操作人員等增加了難度。針對蒸發(fā)完成液后處理生產(chǎn)白色氯化鎂工藝中的不足我們進(jìn)行了制母液預(yù)處理生產(chǎn) 。

山東萬青化工有限公司進(jìn)一步改進(jìn)生產(chǎn)工藝對海鹵水所含的SO42-進(jìn)行凈化預(yù)處理，蒸發(fā)分離山氯化鈉雜質(zhì)，利用結(jié)晶工藝制取出了白色晶體氯化鎂產(chǎn)品。