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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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中頻透熱爐智能總控制臺的作用
總控制臺它可以對中頻透熱爐和機械裝置進行集中控制，它置于現(xiàn)場，有利于對加熱工藝的全過程進行控制。
1、對中頻電源的控制：
外控臺操作面板上裝有直流電壓表、中頻電壓表、中頻頻率表等主要儀表及水壓、總故障報警指示燈。在外控臺上可實現(xiàn)對變頻器的啟動、調(diào)功、關閉的控制?？娠@示中頻電源主要運行參數(shù)。同時對加熱過程中出現(xiàn)的過流、過壓、冷卻水欠壓等故障均可顯示。
2、對機械設備的控制：
在操作臺上可以實現(xiàn)對進料輸送輥道、加熱輸送輥道、快速拔料輥道的控制與運行速度的調(diào)整。對上料機械、卸料機械進行自動控制。
3、對紅外測溫的監(jiān)控：
操作面板上安裝了紅外測溫顯示儀表。設有聲光報警指示器。
自控系統(tǒng)實現(xiàn)的功能：
5.l地溫度閉環(huán)控制，實時采集、記錄、存儲過程控制的數(shù)據(jù)并具有相應的分類檢索、查詢、打印功能。
5.2過程控制效果的實時檢測；在行；過程中，實時分析監(jiān)控診斷
隨動狀態(tài)，對各類異常情況及顯示提示、并聲光報警。
IGBT中頻透熱爐整流電壓不能往高調(diào)節(jié)維修方法
①控制移相角的給定電壓電源故障，使給定電壓不能升高到Z大值。
②電壓或電流截止負反饋量過大。
③電流或電壓負反饋量過大。
④電流或電壓調(diào)節(jié)器的限幅值過小。
⑤整流電壓不能升至滿值：電網(wǎng)電壓偏低；移相脈沖不能到a =0度；采用正弦波與尖脈沖疊加作同步信號的電路，其尖峰脈沖底部過寬；電流或電壓反饋或截-止反饋過深；逆變電路的反向電壓時間to過大（此時中頻電壓偏高、直流電流偏大）
中頻電爐的烘爐焙燒全過程
中頻電爐爐襯烘爐與燒結焙燒過程，主要是將石英→石英→磷石英→方石英轉變過程。隨升溫速度變化，階段500℃以下時，主要是排除水分，盤類中頻透熱爐惠，包括硼酸變?yōu)榕痿懦鼋Y晶水，石英處于松散狀，水蒸汽易透出，但爐襯四周妨礙蒸汽外逸。因此，前期速度可快點。因為400℃左右為保溫排氣階段，應保持1h。進入500～650℃期間，硼酸開始變化，低溫石英開始轉變，周界出現(xiàn)液相。為防止硼酸蒸發(fā)轉移，應加快升溫速度。850～1250℃，石英開始向鱗石英轉變，進入初步燒結，應減慢升溫速度。1250℃石英激烈轉變?yōu)轺[石英，超過1470℃逐漸轉變?yōu)榉绞?，膨脹開裂傾向很大，應慢速升溫。在1500℃~1550℃，保溫2～3h。烘爐期間，應注意以下事項。①烘爐結束后，SiO2多晶轉變十分緩慢，靠鐵水為燒結層，中間為過渡層，近感應器為松散層。即使烘爐燒結完成，那也是表層很薄一層。使用前，應嚴格控制溫度變化，防止溫度大起大落，產(chǎn)生裂紋，影響坩堝壽命。靠這種結構能防止透燒開裂，保持爐襯整體性和可靠性。②爐料要低碳少銹，低溫緩慢升溫，高溫滿爐燒結。出一爐鐵水時，先倒出容量的1/3后重新加滿，再倒出容量的1/2重新加滿，第3次全部倒完。停爐后用石棉布把爐口封好，減少供水量，延緩冷卻速度避免產(chǎn)生裂紋。③新筑好的爐襯必須連續(xù)使用7-8爐以上，以便燒結層的形成。此階段，由于爐襯中仍有水汽，燒結層沒有完全形成。為防止對感應圈絕緣的影響，爐襯強度較差，所以送電不超過額定功率85%，以減少金屬液在磁場攪拌時沖刷坩堝。
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第7年
