4、設備選型不當:由于產品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種設備有其優(yōu)點,也有其缺點。而設計時不能向用戶說明,制造后發(fā)現很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝線常見的錯誤。
5、自動涂裝設備的工藝參數選擇不當:當前涂裝線由于工藝參數選擇錯誤的比較常見,一是單臺設備的設計參數選用下限,二是對設備系統(tǒng)的配套性不夠重視,三是根本沒有設計完全拍腦袋。
4、烘烤:單組分催化油漆,烘烤的目的是加快溶劑的揮發(fā);雙組分羥基固化油漆,烘烤目的是加快樹脂間反應,使油漆膜干燥。
注意事項:烘烤溫度太高,制件受熱變形;光油烘烤溫度太高,內部油漆揮發(fā),突破油漆膜的,形成;未突破油膜的,形成暗泡。烘烤溫度的設置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤實際溫度在60°C--65°C,小型靜電噴槍,清漆烘烤實際溫度在55°C--60°C。烘道的溫升曲線呈寬頻正弦波狀。烘烤時間不宜太長,否則減低油漆表面硬度,液體靜電噴槍,增加脆性;油漆漆膜發(fā)黃。烘烤時間底漆在25—35分鐘間,聚氨酯清漆在35--45分鐘間。
六、粉末粒度:粉末粒子的巨細直接影響粉層膜厚的極限值。粒子粗,涂層膜厚的極限增大。其原因是粗粒子遭到電場力的作用作用小,而重力影響較大。一般粉末粒子在120~180目規(guī)模內。實踐使用中,出產廠家出產的粉末經120目以上的主動網篩,收回粉末再使用,連云港靜電噴槍,一般通過160~180目網篩。
七、壓縮空氣出氣量:壓縮空氣供應噴粉作氣源,其壓力的巨細和噴粉的噴粉量直接有關,因而正確裝備噴粉供氣量對涂膜質量亦很重要。
綜上所述,自動靜電噴槍,粉末噴涂的各項工藝將直接影響涂層膜厚質量。在實踐出產過程中,因為提供的各項工藝條件不必定相同,操作人員的水平紛歧,出產方式是手藝還是主動紛歧,因而要想到達預期出產率的噴涂作用,滿意工件的噴涂膜厚度和涂層復蓋面積的要求,有必要通過工藝實驗,調整各道工藝參數,重復實驗找到值。
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