pvc管材設備參數(shù)-科豐源塑機(在線咨詢)-江西管材設備

青島科豐源塑料機械有限公司研發(fā)的PVC發(fā)泡管設備采用三層復合共擠技術，使用兩臺錐形雙螺桿擠出機、復合共擠機頭、真空定徑和循環(huán)噴淋冷卻系統(tǒng)，牽引切割裝置等。兩臺錐雙擠出機確保PVC混合料能 良好塑化和高產(chǎn)量擠出。復合共擠機頭由一個喂料塊和復合管模共同組成、可生產(chǎn)芯層發(fā)泡管、同時也可選配帶螺旋槽并能勻速轉(zhuǎn)動的芯棒生產(chǎn)內(nèi)螺旋發(fā)泡管及 空壁內(nèi)螺旋管。牽引采用雙履帶式，pvc排水管材設備，上履帶浮動，氣缸夾緊，直聯(lián)式減速機單獨驅(qū)動履帶，進口變頻調(diào)速。切割采用PLC控制系統(tǒng)，顯示屏設定長度，自動定長切割。

PVC發(fā)泡管的中間層是芯層發(fā)泡層，比PVC實壁管重量約輕20－30%；它比實壁管更耐沖擊，其環(huán)向剛性為后者的八倍。同時它可顯著降低流水噪音，特別適合于高層建筑排水。被廣泛應用于建筑排水工程、工業(yè)防腐、液體運輸及農(nóng)業(yè)排灌等領域。

PVC發(fā)泡管為三層共擠復合排水管，其內(nèi)外兩層為硬質(zhì)PVC及加工改良助劑，以保證管材足夠的強度及其它物 理性能，中間層是由特殊配方的PVC及進口加工助劑組成的，其相對密度為0.7－0.9g/cm3，該層結(jié)構(gòu)為細 微封閉孔狀，這種特殊結(jié)構(gòu)，巧妙地利用了材料力學中的工型結(jié)構(gòu)原理。

大口徑PVC排水管設備的螺桿料筒主要是精選的合金鋼，經(jīng)過特殊的處理，從而使得大口徑PVC排水管設備的抗磨性以及耐腐蝕性更加，使用壽命更加的持久。大口徑PVC排水管設備 能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制，從而有效的降低了人工控制的勞動強度，提升了生產(chǎn)效率。大口徑PVC排水管設備設計合理，體積較小，pvc管材設備參數(shù)，耗能量小，對環(huán)境不會造成污染，大口徑塑料管材設備，因此大口徑PVC排水管設備的使用范圍廣泛。

1、大口徑PVC排水管設備 引進國外技術研發(fā)出新型塑料管材生產(chǎn)線，產(chǎn)量高、運行穩(wěn)定、誤差小。

2、大口徑PVC排水管設備 廣泛的適用于生產(chǎn)住宅排水系統(tǒng)、工業(yè)用水排水等領域的管徑、壁厚的管材。

3、大口徑PVC排水管設備 選擇單螺桿擠出機，具有高速擠出以及速化等優(yōu)勢。

PVC管材生產(chǎn)線詳細介紹：

原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

擠出機部分：由于pvc管材設備錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。

擠出模頭部分：擠出模頭是管材成型的主要關鍵部件，本pvc管材生產(chǎn)線擠出模具由青島科豐源塑料機械有限公司設計，定型好，生產(chǎn)的管材質(zhì)量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷卻， 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻， 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

切割機：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，江西管材設備，實行流水生產(chǎn)，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

翻轉(zhuǎn)卸料臺：翻轉(zhuǎn)動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻轉(zhuǎn)臺設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料翻轉(zhuǎn)的目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。