四、焊接速度,焊接速度決定焊縫成形。焊接速度過(guò)快,熔深和熔寬都減小,并且容易出現(xiàn)咬肉、未熔合、氣孔等焊接缺陷;過(guò)慢,會(huì)出現(xiàn)塌焊、增加焊接變形等焊接缺陷。通常情況下,焊接速度在80mm/min比較合適。
五、氣體流量,CO2氣體具有冷卻特點(diǎn)。因此,氣體流量的多少?zèng)Q定保護(hù)效果。通常情況下,氣體流量為15L/min;當(dāng)在有風(fēng)的環(huán)境中作業(yè),流量在20L/min以上(混合氣體也應(yīng)當(dāng)加熱)。
六、干伸長(zhǎng)度,正規(guī)高壓管道焊接在哪里學(xué),干伸長(zhǎng)度是指從導(dǎo)電嘴到焊件的距離。保證干伸長(zhǎng)度不變是保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的重要因素。干伸長(zhǎng)度決定焊絲的預(yù)熱效果,直接影響焊接質(zhì)量。當(dāng)焊接電流、電壓不變,焊絲伸出過(guò)長(zhǎng),焊絲熔化快,電弧電壓升高,使焊接電流變小,正規(guī)高壓管道焊接在哪里學(xué),熔滴與熔池溫度降低,會(huì)造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;過(guò)短,熔滴與熔池溫度過(guò)高,在全位置焊接時(shí)會(huì)引起鐵水流失,出現(xiàn)咬肉、凹陷等焊接缺陷。根據(jù)焊接要求,干伸長(zhǎng)度在8~20mm之間。另外,干伸長(zhǎng)度過(guò)短,看不清焊接線,并且,正規(guī)高壓管道焊接在哪里學(xué),由于導(dǎo)電嘴過(guò)熱會(huì)夾住焊絲,甚至燒毀導(dǎo)電嘴。
焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程,焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮,冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力,矯正焊接變形。
現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無(wú)內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭,接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外,還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。
接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對(duì)接接頭焊縫的橫截面形狀,決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。
焊接較厚的鋼板時(shí),為了焊透而在接邊處開(kāi)出各種形狀的坡口,高壓管道焊接在哪里學(xué),以便較容易地送入焊條或焊絲。
選擇焊接電流,應(yīng)根據(jù)焊條直徑、焊條類型、焊件厚度、接頭形式、焊接位置及焊道層次來(lái)綜合考慮。首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量,其次應(yīng)盡量采用較大的電流,以提高生產(chǎn)效率。T型接頭和搭接頭,在施焊環(huán)境溫度較低時(shí),由于導(dǎo)熱較快,所以焊接電流要大一些。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次等因素來(lái)決定。??
(1)焊條直徑?焊條直徑越粗,熔化焊條所需的熱量越大,必須增大焊接電流,每種焊條都有一個(gè)電流范圍。
(2)焊接位置?在平焊位置焊接時(shí),可選擇偏大些焊接電流。橫、立、仰焊位置時(shí),焊接電流應(yīng)比平焊位置小10~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。??
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