汽車空調(diào)管路件的高頻率纖焊汽車空調(diào)一般關(guān)鍵由壓縮機(compressor)、電機控制離合、冷卻器(condenser)、蒸發(fā)器(evaporator)、空調(diào)膨脹閥(expansionvalve)、貯液干燥器(receiverdrier)管路(hoses)冷疑散熱風(fēng)扇真空泵貯液干燥器(receiverdrier)、管路(hoses)、冷疑散熱風(fēng)扇、真空電磁閥(vacuumsolenoid)、待速器和自動控制系統(tǒng)等構(gòu)成。汽車空調(diào)分髙壓管路和底壓管路。髙壓側(cè)包含壓縮機輸出側(cè)、髙壓管路、冷卻器、貯液干燥器和液體管路底壓側(cè)包含蒸發(fā)器累積器回支氣管器、貯液干燥器和液體管路;底壓側(cè)包含蒸發(fā)器、累積器、回支氣管路、壓縮機鍵入側(cè)和壓縮機汽車機油池。青島市天潤高頻機對于于鋁質(zhì)汽車空調(diào)零配件磁感應(yīng)纖焊中對接焊縫與釬料液相線相距過小造成 的產(chǎn)品工件非常容易粗晶的難題,選用DSP ARM 的高精計算機控制的解決方案,小軸超高頻加熱感應(yīng)加熱,獲得了優(yōu)良的實際效果。
1.2青島天潤高周波感應(yīng)釬焊概述
通過電磁感應(yīng)的加熱方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度,金屬線材超高頻加熱感應(yīng)加熱,但是此時被焊接的金屬仍然未到達(dá)熔化溫度,低熔點合金通過強大的表面張力將兩個金屬粘連在一起,冷卻后就形成固體焊縫??蓪⑼N或不同材料的零件焊接起來,節(jié)約材料,可滿足各種需要。適用于鋼、銅、鋁、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻感應(yīng)局部焊接強度高,無變形,綜合機械性能優(yōu)于其他焊接。
2感應(yīng)釬焊系統(tǒng)整體框架
整個系統(tǒng)的整體框架包括1套雙工位焊接臺,棲霞市超高頻加熱感應(yīng)加熱,2臺高頻焊機,2套定位工裝、1套電控系統(tǒng)及1套冷卻系統(tǒng)。
圖2感應(yīng)釬焊系統(tǒng)整體框架
圖3系統(tǒng)框架等效實物圖(點擊這里了解產(chǎn)品詳情)
3工藝流程及選型
配管——上工件——風(fēng)冷——焊接加熱——焊縫自然冷卻——風(fēng)冷——取工件。
焊接電源選型-感應(yīng)器選型-焊料助劑選型-工裝定位設(shè)計-輔件選型-焊接參數(shù)確定-焊后清洗。
空調(diào)配件的組成
空調(diào)配件有電路控制板、線控器、分岐管、雪種、電子膨脹閥、電機、壓縮機、液鏡、球閥。高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)主要應(yīng)用于汽車空調(diào)管路配件中的高頻焊接。
需要釬焊的配件
感應(yīng)釬焊介紹
釬焊與普通焊接不同,釬焊時母材不熔化,采用比母材溫度低的釬料,加熱溫度采取低于母材固相線高于釬料液相線的一種連接方法。當(dāng)被連接零件和釬料加熱到釬料熔化,利用毛細(xì)作用、潤濕作用,與母材相互溶解和擴散,繼而充滿母材與被連接件間的縫隙。
釬焊工藝流程
步:表面準(zhǔn)備,去除工件表面的氧化膜和油膜;
第二步:工件定位,工件進行定位、支撐、固定,保證批量生產(chǎn)時,工件與感應(yīng)器的相對位置不變,釬料制成環(huán)狀加在待焊部位;
第三步:加熱參數(shù)設(shè)定,通過調(diào)整加熱電流與加熱時間來控制釬焊溫度與升溫速度;
第四步:釬焊后處理,直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗;
銅焊要點---焊前處理
釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、贓物等,刀具超高頻加熱感應(yīng)加熱,因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面,也無法填充接頭間隙。清理零件表面包括:
清理油污:油污可用去除。常用的有酒精、、、三氯化烯、及三氯等。
清除氧化物:清除零件表面的氧化物可用機械方法,如銼刀、金屬刷、砂紙、噴砂等;化學(xué)侵蝕法;電化學(xué)侵蝕法。
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