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主營：電泳生產(chǎn)線,平板線全自動噴漆
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涂裝生產(chǎn)流水線的注意事項
一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于好的位置。被涂物的zui大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護起來。
三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，油漆涂裝流水線，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。
五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的zui大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。
為了使涂裝設(shè)備出產(chǎn)線內(nèi)的空氣粉塵量得到有效控制，首先應(yīng)改善出產(chǎn)線外的環(huán)境狀況，工業(yè)涂裝流水線，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產(chǎn)生的粉塵進入出產(chǎn)線噴涂室或干燥(固化)爐，涂裝流水線配件，消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應(yīng)按期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來跟著環(huán)保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展。據(jù)報道，我國粉末涂料年產(chǎn)量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝設(shè)備出產(chǎn)線、按當前狀況來看，應(yīng)該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設(shè)備設(shè)備國產(chǎn)化已成為我國涂裝設(shè)備行業(yè)迫在眉睫的課題。
粉末噴涂的原理及過程
隨著工藝方法的增多、鍛壓設(shè)備的發(fā)展以及應(yīng)用范圍的擴大，對模具的材料及壽命，灌南涂裝流水線，越來越引起人們的觀注。尤其是模具使用壽命的延長和模具制造成本的降低顯得格外突出。為了提高模具的使用壽命，近年來又發(fā)展至用鋼結(jié)硬質(zhì)合金代替合金工具鋼制造模具，它可使模具壽命成倍增長。鋼結(jié)硬質(zhì)合金（國內(nèi)大都采用WC系列）都是通過粉末治金工藝方法進行制備的，其工藝要求高，價格極為昂貴。因此，它的廣泛應(yīng)用受到一定影響。
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第11年
