涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進入烘道調(diào)溫至60—70℃,烘烤1—2分鐘,溶劑揮發(fā)達到90%,涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應,涂裝流水線設(shè)備價格,漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經(jīng)快速低溫烘烤后,漆膜硬化,涂裝流水線,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘,使漆膜有一個流平過程,而且烘道溫度要均勻,使溶劑均勻揮發(fā)。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長,供應涂裝流水線,表面有一定溫度,漆膜表面過軟,大型涂裝流水線,因此設(shè)立冷卻段,采用大流量通風,帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),包裝下線。
涂裝設(shè)備涂裝時咬底的原因及處理方法
一:原因
1.底層與面層不配套,如硝基底漆,聚酯面層。
2.底層未干就涂面層涂料。
3.底漆層過厚。
二、解決辦法:
1.底層與面層涂料注意配套使用。
2.同一類型的涂料,底層實干后再涂面層涂料。
3.不宜過厚,一次涂層不超過80μm。
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電泳涂裝法的機理及其特征
電泳涂裝過程伴隨電解、電泳、電沉積、電滲等四種電化學物理現(xiàn)象,現(xiàn)將這些現(xiàn)象簡要說明如下:
電解:任何一種導電液體在通電時產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解。眾所周知的例子是水的電解能分解成為氫氣和氧氣。一般電解伴隨在一個或兩個電極上逸出氣體,在電極上分別進行著氧化與還原反應。在電泳過程中水發(fā)生電解,在陰極上放出氫氣,在陽極上放出氧氣,金屬陽極產(chǎn)生溶解,溶出金屬離子。
電泳:在導電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子在電場的作用下,帶正電荷膠體樹脂粒子和顏料粒子由電泳過程移向陰極。
電沉積:漆粒子在電極上的沉析現(xiàn)象稱為電沉積。在陰極電泳涂裝時帶正電荷的粒子在陰極上凝聚,帶負電荷的粒子(離子)在陽極聚集。電沉積的di一步是水的電化學分解(電解)。假使槽液的PH是中性,在陰極上的反應是形成氫氣和氫氧根離子(OH-),這一反應致使在陰極表面區(qū)產(chǎn)生高堿性界面層,當陽離子(樹脂和顏料)與氫氧根離子反應變成不溶性時就產(chǎn)生涂膜的沉積。
電滲:剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜,在電場的持續(xù)作用下,涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液,使涂膜脫水,這種現(xiàn)象稱為電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜,脫水而使涂膜致密化。電滲性好的電泳涂料泳涂后的濕漆涂膜可用手摸也不粘手,可用水沖洗掉附著在濕涂膜上的槽液。
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