拉削加工與其他切削方法相比,具有以下一些特點:
1、由于拉削速度低,拉削過程平穩(wěn),切削層厚度很薄,因此能提高加工精度(可達二級)與光潔度(一般可達▽7以上。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán)時,則還可以提高,可達▽10左右);
2、對操作人員的技術(shù)水平和熟練程度要求低。
但是拉削加工的應(yīng)用也有移動的局限性,即盲孔和加工表面有擋墻的工件就不能采用拉削;拉倒的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,制造成本高,對外拉床加工,因此只適用于大量或成批生產(chǎn)。
拉削特點
拉削 是利用一種帶許多刀齒的拉刀做勻速直線運動,通過固定的工件,切下一層薄薄的金屬層,從而使工件表面達到較好精度和光潔度的高生產(chǎn)率加工方法。
當(dāng)?shù)毒咴谇邢鲿r所承受的是壓力而不是拉力時,這種刀具稱為推刀(圖1-2)。推倒容易彎曲折斷,長度受到限制,不如拉刀用的廣泛。
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螺旋拉刀有2種,即:只由外圓切削刀刃構(gòu)成的;由外圓切削刀刃與齒厚切削刀刃構(gòu)成的。前者用于一般汽車零件與電機零件的螺孔加工,后者用于汽車變速箱齒輪環(huán)的內(nèi)齒輪加工。加工齒輪環(huán)內(nèi)齒的螺旋拉刀一般稱大直徑螺旋拉刀,栓槽加工,此種拉刀精度要求很高,但這樣大的刀具(直徑φ100~φ150mm,全長1500~2000mm),制造及測定齒形精度非常困難,故通常制成組合型螺旋拉刀(見圖1),這種拉刀一般粗加工齒形部分刀齒做在本體上,用作外圓切削刃;精加工齒形部分刀齒做在環(huán)套上用作齒厚切削刃;帶精密齒形的環(huán)套,其精密刀齒用作精加工需分開單獨制造,在別處用齒形檢查儀一面測定,加工,一面制造,比較麻煩,組裝在一起總會帶來裝配等誤差影響精度。
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