各類形狀拉刀及其特點:螺孔加工用螺旋拉刀汽車、電氣零件等螺孔拉削加工成本、加工精度和生產(chǎn)效率均比電加工遠為。
平面拉刀:加工外表面的平面拉刀(包括較大的與局部較小的)??筛鶕?jù)被加工工件形狀、夾緊方式和切削方式等不同情況應用各種各樣的夾持結構(刀柄),適當?shù)卦O計刀齒形狀與相互排列以期達到復雜形狀也能高xiao、高精度加工。局部內齒(細齒)加工用拉刀:中凹的扇形齒輪,不是用拉刀全周,而僅把必要部分做出來使用即可。
各類形狀拉刀及其特點
(1)圓形拉刀:可加工高精度的圓孔,加工,據(jù)需要在拉刀上可設計具有擠光刀齒與二段精加工刀齒。
(2)花鍵拉刀:花鍵在形狀方面有具有二邊互相平行的矩形花鍵和汽車等傳遞動力用的以軸與孔結合的漸開線花鍵。花鍵拉刀加工刃有2類:只有加工花鍵的刃齒;有切花鍵的前刃、后刃與圓刃交互排列的或只有后刃與圓刃交互排列的,花鍵加工,使孔與花鍵同時達到精加工。
拉削速度的選取
由于切削寬度與切削厚度(齒升量)是固定的,拉床加工,因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范圍內。選取時,要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件和刀具的材料,以及工件表面質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時,拉削速度應取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(HB≈280~320)或較軟(HB≈147~170)的工件時,拉刀速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時,拉削速度更應該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時,hao經(jīng)過預先熱處理后再進行拉削。
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