三效蒸發(fā)器的工作原理
根據(jù)混合液中兩種不同沸點(diǎn)的物料進(jìn)行分離。在這里,產(chǎn)品的熱分離歸諸于薄膜蒸發(fā)器的機(jī)械力產(chǎn)生薄膜和高速湍動(dòng)。
當(dāng)待處理物料進(jìn)入刮膜蒸發(fā)器后,首先和轉(zhuǎn)子上的布料器相接觸,并被均勻地分配到內(nèi)筒壁,三效蒸發(fā)器價(jià)格,然后靠一組刮膜片加速并立即在加熱面上形成 (0.5~3.5mm)的液膜;在每一組刮膜片前端(II區(qū))的流體形成一個(gè)渦流,在加熱面和葉片頂部之間間隙里的流體被非常高地湍動(dòng),并導(dǎo)致 強(qiáng)烈傳熱和傳質(zhì),甚至高粘度產(chǎn)品在這湍動(dòng)下產(chǎn)生高的熱傳遞系數(shù)。






三效蒸發(fā)器處理糠1醛廢水原理
1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器,蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時(shí)理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時(shí)。
2、由于醋酸鈣較 容易結(jié)壁,因此可以通過(guò)增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速,中藥三效蒸發(fā)器,我們?cè)谡舭l(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚(yáng)程的軸流泵來(lái)加速物料循環(huán),管 內(nèi)流速可達(dá)2m/s,西藏三效蒸發(fā)器,使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度,有效降低了結(jié)壁的可能性;在其它防垢措施方面,換熱管采用內(nèi)壁拋光管,降低了晶體掛壁的 可能性;為了防止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后可能產(chǎn)生的堵管問(wèn)題,在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管,管長(zhǎng)3米,有利于清管器對(duì)管垢的清理。

三效結(jié)晶蒸發(fā)器適用于高粘度并且含不溶性固形物
強(qiáng)制循環(huán)式單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發(fā)器,小型三效蒸發(fā)器,適用于高濃縮、高粘度,含不溶性固形物等食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。
降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器,在真空低溫條件下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,具有蒸發(fā)能力高、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低、并能z1ui大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。設(shè)備廣泛適用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮,在食品加工、制藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)的水溶液及有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮中得到了廣泛應(yīng)用。
三效結(jié)晶蒸發(fā)器適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā) 濃縮。各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強(qiáng)制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電器 儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門(mén)等組成。


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