cnc加工順序的安排
基面原則應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準(zhǔn)的表面。這是因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面,裝夾誤差就越小。例如,軸類零件加工時(shí),通常先加工中心孔,再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外園表面和端面。(1)先主后次原則應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面,徐州小零件加工,從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行,放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。
數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解
2.2
球刀
底部刀刃為一球形狀的銑刀為球刀。球刀在目前的模具加工使用上相當(dāng)?shù)念l繁,尤其是在銑削3D的模具時(shí),球刀更是不可缺少的工具。
與前者-端銑刀比起來,因?yàn)榍虻稕]有像端銑刀底部為尖點(diǎn)的刀刃,小零件加工價(jià)格,而是帶有R角的刀刃,小零件加工圖片,所以球刀的刀刃更為強(qiáng)壯,不易崩壞;換句話說,球刀的壽命會比端銑刀更為穩(wěn)定。除此之外,球刀與工件接觸的區(qū)域?yàn)镽角的刀刃,因此在精加工時(shí)刀間距可用更大的數(shù)值,加工面也有的效果。
因此不論是刀具壽命或是加工效率,小零件加工廠家,球刀在模具加工上是不錯(cuò)的選擇!不過同樣的,球刀在模具加工時(shí)也會遭遇一些問題。在銑削3D模具時(shí)球刀雖然與工件接觸的區(qū)域?yàn)镽角的刀刃,但是實(shí)際的接觸位置卻會隨著工件的形狀而改變,這樣的差異會帶來以下的影響:
數(shù)控加工數(shù)控加工過程分析(1)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該零件材質(zhì)為硬質(zhì)鋁合金LY12,具有良好的切削性能,屬于典型的薄壁圓盤結(jié)構(gòu)。外部尺寸較大,周圍和內(nèi)部肋的厚度僅為2mm,腔深為27mm。如果在加工過程中不正確地設(shè)定加工方案或加工參數(shù),則零件容易變形,導(dǎo)致過大的差異。 (2)工藝分析從棒料中選擇零件坯料,采用粗加工和精加工工藝。具體工藝流程如下:坯料→粗車→粗銑→老化→精車→精銑。粗加工:在外表面和端面上保留1.5mm精加工余量,并預(yù)鉆中心孔。
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