定制厚片吸塑-銅陵厚片吸塑-興豐源吸塑包裝廠家

厚片吸塑行業(yè)分析真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù)。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品，全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。厚片吸塑介紹吸塑工藝中按制品原材料形態(tài)（片材或卷材）的不同可分為厚壁和薄壁兩大類。厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點。厚壁吸塑和薄壁吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)方式差不多，都是以真空吸塑模具成型為主。這類塑料產(chǎn)品大多廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、交通運輸、建材、包裝、器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。

厚片吸塑定制流程　　不管是打電話詢價、發(fā)傳真詢價、發(fā)Email詢價，銅陵厚片吸塑，或是通過網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價。客戶必須提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度、顏色和型號（PVC、PET、PS），產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期， 再由業(yè)務(wù)部門報價。 厚片吸塑報價流程公式　　吸塑制品單價的高低跟以下因素有關(guān)：　　1、吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個報價，終報價會在打樣之后報出。 　　2、客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設(shè)計部將客戶的實物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計，制作出吸塑制品的平面設(shè)計圖。 　　3、客戶認可電腦設(shè)計稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。

厚片吸塑在客車上的應(yīng)用　　厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有機玻璃（PMMA）板材?？蛙嚨鸟{駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部內(nèi)板、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型?，F(xiàn)在還有一種趨勢就是用復(fù)合ABS板材代替一般ABS板材，復(fù)合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像真皮的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機玻璃成型。軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚（PVC/PPF）復(fù)合材料。　　現(xiàn)在以客車內(nèi)側(cè)板吸塑件為例，簡述厚片吸塑的工藝過程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm。首先要確認板材的顏色皮紋，因為內(nèi)裝飾的顏色和皮紋是很重要的，乘客一上車首先感受到的是車內(nèi)的環(huán)境。再看看板材是否從剛開封的包裝袋中取出，厚片吸塑加工廠家，若不是，板材還需放到烘房中烘干。因為如果板材潮濕，定制厚片吸塑，在加溫時會使板材表面起氣泡，外觀質(zhì)量惡化，嚴重時還會使板材在成型過程中拉裂。同時模具裝到吸塑機上，厚片吸塑廠，調(diào)整位置和壓框，對模具的上升過程和時間進行預(yù)先設(shè)定；模具頂部不能超出吸塑機工作平臺，然后就對模具加溫，約到60℃左右。板材放到自動送料裝置上，機器把板材送到吸塑機工作臺上（如果沒有此機構(gòu)就要用手工把板材放到工作臺上），壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機構(gòu)移到工作臺上方，對板材進行加熱，一般加熱到120℃左右，時間2~3分鐘；還可以對加熱器進行區(qū)域溫度設(shè)定，拉伸大的地方適當增大加熱溫度；加熱完后，加熱機構(gòu)移開，同時模具開始向上移。