電泳涂裝數(shù)據(jù)的重要性
在制定電泳工藝流程的時(shí)候,同時(shí)也會(huì)制定相適應(yīng)的作業(yè)規(guī)范,以保證電泳產(chǎn)品的質(zhì)量。
為什么要制定特定的工藝流程和參數(shù)呢?是由電泳涂料的性質(zhì)決定的。
電泳涂裝與其他涂料不同,由于它的使用周期較長(zhǎng),而且往往是因?yàn)閹肷倭侩s質(zhì)或個(gè)別參數(shù)的變化,使得整個(gè)槽液被破壞,直接和工件的涂裝質(zhì)量掛鉤,是電泳線管理中不可忽視的環(huán)節(jié)。
所以電泳參數(shù)的檢測(cè)時(shí)預(yù)防電泳涂裝產(chǎn)生缺陷的主要手段。有效的電泳操作在很大程度上依賴于一系列電泳控制參數(shù)的監(jiān)測(cè)。
電泳涂料的顏基比
電泳涂料自身性能對(duì)電沉積的影響因素包括顏基比、泳透力、庫(kù)侖效率、酸當(dāng)量、溶劑含量等幾個(gè)方面。
顏基比是涂料中顏料與基料(樹(shù)脂)的重量比。在生產(chǎn)過(guò)程中,睢寧涂裝電泳線,顏基比會(huì)逐步下降,涂裝電泳線廠價(jià),使涂膜的顏色、光澤及防腐能力發(fā)生變化.通過(guò)向植液中補(bǔ)加高顏基比的顏料漿,可維持其恒定。顏基比這一參數(shù),對(duì)以染料為著色物質(zhì)的透明電泳漆來(lái)說(shuō)是沒(méi)有意義的,這些電泳漆中顏基比為零。
測(cè)定顏基比的方法是稱取一定量的涂料樣品(一般為數(shù)克左右),涂裝電泳線廠商,先在空氣循環(huán)烘箱中.用120℃的溫度將溶劑烘干.再在馬弗爐中加到9000,鍛燒約20分鐘,稱量殘留物。這個(gè)重量就代表了無(wú)機(jī)顏料的重量,用公式可計(jì)算出顏基比.
還可以使用離心機(jī)把涂料中的樹(shù)脂與顏料分離,而計(jì)算出顏基比。這適用于那些在高溫下發(fā)生分解揮發(fā)的顏料,涂裝電泳線廠家,比如有機(jī)顏料。
電泳涂裝主要特性
1、電泳涂料在水中能完全溶解和乳化,配制成的槽液粘度很低,與水差不多。很易浸透入浸在槽液中的車身(被涂物)的腔狀構(gòu)造及縫隙中。
2、電泳槽液具有高的導(dǎo)電性,涂料粒子能活潑泳動(dòng),而沉積到被涂物上。濕涂膜的導(dǎo)電性小,隨濕涂膜增厚,其電阻增大,達(dá)到一定電阻時(shí),就不再電沉積上去。基于這兩點(diǎn),電泳涂裝具有良好的泳透性,可生成比較均一的涂膜。
3、槽液的固體含量低,黏度小,被車身帶出槽外涂料少,且可用超濾(UF)裝置和反滲透(RO)裝置可回收利用。
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