表面處理
氮化氧化:切削時為減少摩擦系數(shù),鍵槽加工,防止被切削材料的切屑熔結(jié)在刀刃上,并提高其壽命,可對拉刀進(jìn)行氮化氧化處理。其方法是在進(jìn)行提高刃齒硬度的氮化處理后,D型孔加工,再進(jìn)行氧化處理。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜,隨著氧化擴(kuò)散深入到氮化層內(nèi)部可緩和刀具硬化層梯度,提高其耐磨性。
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拉削形式
1、輪切式:(1)分組式刀齒形狀 (2)不分組刀齒形狀
與上述兩種形式的區(qū)別在于工件上每一層金屬,不是由 一個刀齒切去,而是由幾個開有弧形槽的刀齒先后切去。
每齒刀刃位置相互錯開。
優(yōu)點:切屑窄而厚,單位切削力小,刀齒數(shù)少,拉刀短,生產(chǎn)率高。 缺點:工件表面光潔度差。
2、綜合輪切式:粗切齒采用輪切式,精切齒采用普通成形式,E型孔加工,可縮短拉倒長度,又能使工件獲得較高的表面光潔度,是目前應(yīng)用較多的一種拉削形式。
立式拉床
機(jī)床采用液壓傳動,主油泵采用的電液比例軸向柱塞泵,實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制機(jī)床無級調(diào)速。其它液壓元件均采用進(jìn)口的標(biāo)準(zhǔn)控制閥,機(jī)床主電氣采用PLC控制其它元件采用施耐德產(chǎn)品,機(jī)床主、輔刀夾頭為液壓控制,加工,工作,機(jī)床具有自動潤滑、自動排屑和拉刀起吊設(shè)備,冷卻系統(tǒng)另具有強(qiáng)力沖屑功能及油冷卻機(jī),更有利于機(jī)床運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
機(jī)床的控制全部在操縱臺上,機(jī)床具有四種操作模式:即調(diào)整模式、全自動循環(huán)模式、半自動循環(huán)模式和分段循環(huán)模式。
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