礦山充填系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)-濰坊興盛機(jī)械-內(nèi)蒙古充填

充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：

（1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

（2）優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

（3）制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措 ? ?施，盡可能做到滿管輸送。

（4）倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)模要保證正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。

充填系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計(jì) 測(cè)試針對(duì)小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運(yùn)用變徑的思想，合理地布置充填管路，提出了七～八中段管路優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。并對(duì)變徑前后充填系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，進(jìn)一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

礦山充填站的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

礦山充填站的設(shè)備結(jié)構(gòu)布局是基于充填過(guò)程，充填材料的選擇和充填材料的存儲(chǔ)和存儲(chǔ)，充填材料的混合和制漿以及運(yùn)輸和充填的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。嚴(yán)格根據(jù)填充材料的性質(zhì)安排相關(guān)設(shè)備的選擇和使用。提供設(shè)計(jì)和安裝的服務(wù)。礦山充填站具有以下設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

（1）填充物利用率高，填充質(zhì)量可靠安全。

（2）設(shè)備運(yùn)行過(guò)程完整，安全系數(shù)高，填充穩(wěn)定。

（3）整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單明了，控制實(shí)用，設(shè)備耐磨，使用壽命長(zhǎng)。

（4）礦山充填站標(biāo)準(zhǔn)符合環(huán)保要求。

對(duì)于大中型選礦廠，選礦設(shè)備會(huì)產(chǎn)生大量尾礦。這些尾礦需要修建大型的尾礦池，不僅占用大量土地資源，內(nèi)蒙古充填，而且容易造成環(huán)境破壞。如果尾礦壩缺乏維護(hù)和監(jiān)控，則也容易發(fā)生大壩的危險(xiǎn)，給下游帶來(lái)意想不到的后果。隨著中國(guó)對(duì)尾礦排放和處理的嚴(yán)格規(guī)定，大流量高濃度連續(xù)充填工藝的應(yīng)用，許多大中型工廠已開(kāi)始使用尾礦加注站。使用高濃度混合罐將漿液與水泥混合后，它們將重新回填作業(yè)，不僅節(jié)省了尾礦庫(kù)。成本高，礦山充填系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)，但也不會(huì)造成環(huán)境污染，還有效避免了土地滑坡等問(wèn)題。

高濃度攪拌槽的主要特點(diǎn)是增加了螺旋槳式葉輪的直徑，循環(huán)缸的直徑大于槽內(nèi)徑的三分之一，全尾砂高濃度膠結(jié)充填站，并且開(kāi)口和循環(huán)缸的直徑增加，這增加了每個(gè)孔的循環(huán)漿料體積。（混合物）。攪拌槽可用于濃度為50%～70%（質(zhì)量）、粒徑小于1mm的固體漿料和非金屬礦物漿料的均勻混合。

選礦生產(chǎn)的尾礦主要用于地下填筑。這不僅解決了地下物料充填問(wèn)題，而且減少了環(huán)境污染，提高了尾礦庫(kù)的使用壽命。選定的終尾礦被泵入灌裝濃縮器進(jìn)行濃縮，溢流水返回池中重復(fù)使用。濃縮的尾礦被泵送到尾礦填充系統(tǒng)進(jìn)行分類(lèi)。分類(lèi)的粗砂用作礦井填充材料；只有少量的分級(jí)溢流（細(xì)顆粒）被驅(qū)入尾礦池。干尾礦用于建造尾礦壩。