二、噴槍方位:粉末噴槍與工件的間隔,首要影響涂膜厚度,因為噴槍與工件間隔的改變對膜厚極限值的影響特別敏感。一般添加間隔,則膜厚削減,因而,噴涂設備,噴涂過程中,自動噴涂設備,掌握噴涂槍的間隔,對改善噴涂工件膜厚質量有很大聯系。一般選取的噴槍與工件間的間隔—般為150~250mm。
三、噴粉量:噴粉量的巨細對粉層膜厚有必定的影響,一起,噴粉量對粉末在被噴件上的沉積效率也有很大聯系。一般情況下,噴涂設備廠家,噴粉量小,沉積。噴粉量宜挑選在50~500g/min規(guī)模內。
在實踐作業(yè)中,手動噴槍出粉量較大,流水線主動噴槍出粉量較小。
噴粉通常由高壓發(fā)生器,身,粉末輸送系統以及控制系統等組成。右圖就是一種采用了密相技術,裝備了完整控制系統的新型靜電噴粉。
由于靜電噴涂作業(yè)中,靜電噴粉主要承擔了產生電場,全自動噴涂設備,粉末輸送,粉末噴涂等主要的粉末噴涂工藝。其中傳統的粉末輸送采用了文丘里物理原理,文丘里原理是在高速氣流帶動下粉末進入粉管輸送到噴上,因此除了靜電性能以外,空氣動力學在靜電噴粉中也占有很重要的地位。
概要:重力式噴槍進料是利用地心引力的作用將涂料置于髙處,借助重力作用向下流動進行輸送的。這種方法適合對小批量涂料的輸送。一般重力式噴槍裝涂料的容器的體積在0.25~0.5L。
涂料杯在噴槍的上方,工作時涂料靠自身重力作用流到噴嘴、同時噴槍中噴射出的高速空氣流動產生的負壓作用也推動涂料的運動,所以可以獲得較大的流量。重力式噴槍有重量輕、便于手持操作、換色容易、清洗快捷方便的優(yōu)點。當噴涂量大時也可以把大容積的加料罐放到噴槍上方的較高位置上,用涂料軟管把它與噴槍相連。
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