鋼鐵冶煉是鋼鐵冶金工藝的總稱(chēng)。工業(yè)生產(chǎn)的鐵根據(jù)含碳量分為生鐵(含碳量2%以上)和鋼(含碳量低于2%)?;旧a(chǎn)過(guò)程是在煉鐵爐內(nèi)把鐵礦石煉成生鐵,再以生鐵為原料,用不同方法煉成鋼,再鑄成鋼錠或連鑄坯。煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料,用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類(lèi)
小蘇打是可以去除煙道廢氣中硫的脫硫劑,脫硫劑能吸收煙氣中大部分的硫固定在燃料渣內(nèi)。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理尾氣,并可解吸回收利用。
小蘇打脫硫劑是一種固體脫硫劑,飼料級(jí)小蘇打,有無(wú)氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中,改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后,即其不再具有脫硫能力需要對(duì)其進(jìn)行再生,如采用水蒸汽進(jìn)行汽提再生。但是,氧化鐵脫硫劑在長(zhǎng)時(shí)間使用后,其活性會(huì)不斷下降,工業(yè)級(jí)小蘇打,如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞,這時(shí)脫硫劑就失活了,但當(dāng)反應(yīng)體系有微量氧存在時(shí)可提高其脫硫活性,延長(zhǎng)使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。
濕法脫硫,特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后,脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于漏點(diǎn),所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng),其脫硫反應(yīng)速度快、、脫硫添加劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時(shí),當(dāng)Ca/S=1時(shí),即可達(dá)到90%的脫硫率,適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是,小蘇打生產(chǎn)廠家,濕法煙氣脫硫存在廢水處理問(wèn)題,初投資大,運(yùn)行費(fèi)用也較高。
干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO,與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸,統(tǒng)稱(chēng)為干法煙氣脫硫技術(shù)。
優(yōu)缺點(diǎn)
它的優(yōu)點(diǎn)是工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,小蘇打,有利于煙囪排氣擴(kuò)散,不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性??;其缺點(diǎn)是脫硫效率較低,設(shè)備龐大、投資大、占地面積大,操作技術(shù)要求高。
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