1、技術經驗豐富的模具拋光的拋光師傅操作過許多不同類型的模具,能夠針對不同模具的類型迅速給出不同的模具拋光方案
2、針對模具比較精密細小的位置,一個好的模具拋光師傅能夠細致解決這些模具拋光的問題。
3、一個好的模具拋光師傅在模具拋光之前會仔細檢查模具的情況,并且在模具拋光之后也會檢查拋光之后的情況,若是沒有達到標準,會想辦法解決問題。
模具拋光師傅相互交流
應當采用高標準的拋光設備還有材料
有好的模具拋光師傅那么也需要要有好的模具拋光設備,模具拋光這種工藝對于材料是有一個很高的要求
1、一個好的模具拋光設備跟普通的模具拋光設備在拋光后的成品對于精度方面的提高不是一星半點的,同時在光潔度方面也是有比較大幅度的提升
2、模具拋光的材料,即油石還有砂紙等等這些消耗材料,用的品質不同所呈現(xiàn)的效果也是各不相同的,塘廈模具拋光廠,一個好的砂紙能夠模具表面的精細程度做到一個比較高的水準
Ps:明順省模一般都采用的歐美進口的模具拋光材料,所有的拋光材料價格都是比較高的,因此明順省模在模具拋光成本方面也是比較的高的。
現(xiàn)在物質生活的提高,我們對產品的外觀要求也是越來越高,因此對模具精度,和拋光光潔度要求都很高,這也需要好的模具鋼材和高技術拋光技師的配合。但我們在鏡面拋光加工 的過程中還是容易出現(xiàn)料紋和麻點。
模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響,還受模具材料鏡面度的影響。鏡面模具材料不單是化學成分問題,更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列工藝。使鏡面模具鋼內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優(yōu)點,以滿足拋光至鏡面。
模具鋼材的冶煉對鏡面拋光加工 的影響
鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光加工和研磨時形成和孔洞的主要原因;因此,凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具,一般不得采用加硫的易切削鋼;即使不是易切削鋼,若鋼中氧化物,硫化物夾雜含量較高,在研磨過程中也容易脫落形成。
所以,采用真空冶煉或電渣重熔等工藝,將有效地提高鋼的純凈度,從而提高鋼材的拋光性能。模具鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個原因。顯微區(qū)域組織的不均勻,加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時出現(xiàn)很細的發(fā)紋和研磨斑、坑等缺陷,為了防止偏析,必須掌握好出鋼后的澆注技術和鋼錠的結晶質量,另外要進行充分鍛造,以保證鋼材的致密度,如果能進行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉,也可以有效地減少這種偏析,從而提高鋼的拋光性能。模具鋼的硬度高,對鏡面拋光加工性能有好的影響。
據(jù)了解,一些拋光廠為了追求模具拋光速度,有時候會要求模具拋光技術人員在拋光作業(yè)時省略一些拋光工序。對此東莞拋光廠明順省模拋光提醒:進行模具拋光時不能省略拋光工序,特別是進行光學模具拋光時更不能隨便省略拋光工序。
明順省模拋光表示,有些拋光廠為追求拋光速度,在進行模具拋光時直接使用細的砂紙、油石、研磨拋光膏直接對模具進行打磨,塘廈塑膠模具拋光,如此省略拋光工序進行拋光后的模具從正面看其表面也能顯得光潔、亮澤,但從側面上看卻有著粗紋路。“相信很多廠家對這種模具是不會感到滿意的。因此進行模具拋光時不要隨意去省略拋光工序?!?/p>
那么完整的模具拋光工序應該是如何呢?明順省模拋光表示,“正確的模具拋光工序應該是先用粗的砂紙、油石、研磨拋光膏開始打磨。然后再換比較細的砂紙、油石、研磨拋光膏進行重復打磨。后要再次用細的砂紙、油石、研磨拋光膏進行重復拋光。如此一道道打磨程序下來,模具才能達到真正的拋光要求,塘廈做鏡片模具拋光,這時不管從正面還是從側面看,模具表面才不會有粗紋路,才會顯得更加的光亮。
特別是做光學模具拋光時,要安裝正確的拋光工序一道道打磨下來,才能達到鏡面的效果?!?/p>
明順省模拋光還提醒:如果按照正確的方法進行模具拋光后還沒有達到相應的光潔度,應該注意模具表面的清潔和拋光工具的清潔,同時需要返工重復拋光,如此才能得到的拋光模具。
溫馨提示:以上是關于明順模具(圖)-塘廈塑膠模具拋光-模具拋光的詳細介紹,產品由東莞市鳳崗明順模具加工店為您提供,如果您對東莞市鳳崗明順模具加工店產品信息感興趣可以聯(lián)系供應商或者讓供應商主動聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與五金模具相關的產品!
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