一、CCS高密閉實驗室制粒干燥機組設備優(yōu)勢
江蘇博鴻制藥實驗室多功能一體機,該制藥實驗室多功能一體機集制粒、整粒、干燥、混合、包衣功能于一體,占地面積小,專門用于小批量試驗室做研究用,結構緊湊、使用靈活方便且加工。
實驗室多功能制粒干燥機包括可移動的平臺,平臺上的四周設置有框架,胺草醚壓力噴霧干燥機,框架內從左至右依次設置的濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機,濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機的后側分別設置有側連接板,所述濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機分別通過各自的側連接板與框架的后側板固定連接。
濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機的容積都小于或等于50升。干法整粒機、混合機的下方分別設置有混合桶,混合桶由卡箍固定在框架上。濕法制粒機與濕法整粒機由連通管道相連通,沸騰干燥機與干法整粒機由連通管道相連通。濕法制粒機、干法整粒機的下料方式為重力下料或真空下料或螺桿推進下料。實驗室多功能一體機還設置有控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)為濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機所共用。該一體機占地面積小,專門用于小批量試驗室做研究用,結構緊湊、使用靈活方便且加工。
一、濕法制粒機設備優(yōu)勢
江蘇博鴻為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、能夠對內部 進行清洗且清洗操作便捷的濕法混合制粒機包括由多個立柱支撐的箱體,在箱體的底壁中心設有軸套,在軸套內設有轉軸,在轉軸的上端安裝固定有多個沿周向等角度間隔分布的攪拌葉片,在箱體的下方設有轉軸的驅動裝置;還包括帶有切割葉片的切割輪,其輪軸由設置在箱體側壁上的軸套穿出 并采用切割電機驅動;在箱體側壁的底部設有排料口,在排料口上對接安裝有卸料絞龍,在 卸料絞龍的外端設有卸料電機;在卸料絞龍的下方設有振動篩,卸料絞龍底部的出口連通 至振動篩的入口;在箱體的外壁上還安裝固定有豎直的中心桿,在中心桿的頂部設有套筒, 在套筒上設有橫梁,在橫梁的底部安裝固定有箱蓋,在箱蓋的中心設有清洗管路,在清洗管 路的下端安裝有旋轉噴頭,在箱蓋的邊緣位置設有粘結劑管路,水分散粒劑壓力噴霧干燥機,在粘結劑管路的下端安裝 有噴嘴;在箱體側壁的底部、排料口橫向正對的位置設有風淋管路,在風淋管路的內端設有壓縮氣噴頭。
江蘇博鴻濕法制粒機優(yōu)點和積極效果是:結構設計簡單合理的濕法混合制粒機,與現(xiàn)有的濕法混合制粒機設備相比,通過在箱體側壁的底部設置卸料絞龍,實現(xiàn)了便捷自動且快速的卸料。通過在卸料絞龍的后方設置振動篩,實現(xiàn)了對制粒完成后的混合料的自動篩分,便捷快速地將粒徑合適的粒料篩選出來,并及時 將不符合的原料重新投入制粒生產(chǎn)過程。通過在箱蓋的中心設置清洗管路并在其底端設置 旋轉噴頭,同時在箱體側壁底部排料口對正的位置設置帶有壓縮氣噴頭的風淋管路,實現(xiàn) 了在單次制粒加工完成后通過頂部的高壓噴淋清洗和底部的高壓空氣吹淋相結合的 清洗,壓力噴霧干燥機,清洗后箱體內部相對潔凈,不會有殘留粘結劑和原料粉末,保證了下一次制粒加工不受污染,保證了產(chǎn)品的質量。
一、濕法制粒機概述
如今國內的濕法制粒機大都會遇到一個相同的問題:漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過程中,原料中的液體在高速過程中會隨著機械導管,流入機器內部,這在很大程度 上會導致濕法制粒機的使用效率和使用壽命。同時因為漏水問題,也會導致外部空氣流入,影響了制粒效果,更有甚者會導致原料污染等重大生產(chǎn)事故。
另外,在藥品生產(chǎn)中,各種成分之間的均勻混合是提高藥品質量的關鍵工藝,而傳統(tǒng)的濕法制粒機中的攪拌存在缺陷,在攪拌的過程中,各種成分之間混合的不夠均勻,從而嚴重影響了藥品的質量。
二、濕法制粒機設備優(yōu)勢
江蘇博鴻為了克服上述之不足,提供了一種對多種不同物料達到高度均勻混合的生產(chǎn)、混合效果好的濕法制粒機。
采用的技術方案是:濕法制粒機,包括有機架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動機構,盛料缸設在機架上,攪拌裝置和切粒刀組件設在盛料缸內,傳動機構與切粒刀組件聯(lián)接并且設在盛料缸外,其特征在于:攪拌裝置包括有攪拌軸和多個攪拌槳,攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內并與盛料缸的底面垂直,多個攪拌槳設在盛料缸內底部的攪拌軸上并沿攪拌軸的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結構形式,煙嘧磺隆壓力噴霧干燥機,在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉運動外,還產(chǎn)生從料缸中心甩向外壁的運動,物料甩到側壁,撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內,排除了物料層流狀態(tài),改善了攪拌效果,提高生產(chǎn)效率和混合效果。
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