涂裝行業(yè)廢水處理方式
染料特性、纖維類型、印染工藝及過程助劑直接關(guān)乎廢水的水質(zhì),廢水處理工藝需進行區(qū)別甄選。
印染行業(yè)涉及多種原料,難降解的有毒有機物較多,有些甚至具有致癌、致畸、致突變特性,對環(huán)境造成嚴重危害。
總體而言,印染廢水具有成分復雜、水量波動大、有機物含量高、色度大和可生化性能差等特點,一般宜采用物化與生化組合處理的工藝。
這種制水工藝是化學制取超純除鹽水相對經(jīng)濟的方法,只需對混床進行再生,而且經(jīng)過反滲透半除鹽處理的水質(zhì)較好,緩解了混床的失效頻度。
減少了再生需要的酸、堿用量,對環(huán)境的破壞相對較小。其缺點是在投資初期反滲透膜費用較大,但總的比較相對劃算,多數(shù)電廠目前考慮接受這種制水工藝。
除油的方法很多,涂裝流水線設(shè)備,有化學除油、電化學除油、超聲波除油等。在涂裝業(yè)中,以化學除油為常見?;瘜W除油通常采用、碳酸鈉之類的堿性溶液,使之與其表面油脂產(chǎn)生皂化或乳化反應,大型涂裝流水線,而將油污去除。為了使油脂容易從金屬表面剝離,減少除油過程中的泡沫,贛榆涂裝流水線,除油液中還添加表面活性劑、消泡劑等。此外,具有綜合功能的除油液也時有所見,例如呈酸性的除油、除銹二合一藥液,基本為中性的除油、表面調(diào)整、磷化三合一藥液等。
涂裝設(shè)備工藝時間有所偏差
有的設(shè)計者為了降低造價,經(jīng)常會通過減少工藝時間來達到目的。一般常見的有如:1,涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠,這樣就會造成串液;2,固化時沒有考慮到具體的升溫時間,造成固化不良;3,噴漆流平時間不夠,懸掛涂裝流水線,從而造成漆膜流平不夠;4,固化后冷卻時間不夠,這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.
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