隨著環(huán)保法對(duì)在大氣中有機(jī)揮發(fā)物(voc)含量越來(lái)越嚴(yán)格的規(guī)定,涂裝業(yè)一直試圖開(kāi)發(fā)對(duì)環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù),經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究與實(shí)驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂”是目前能夠達(dá)到的干凈的涂裝技術(shù)。
粉末涂料不使用溶劑、水等揮發(fā)性溶劑,為無(wú)機(jī)溶劑型涂料,這就大大減少了起因于溶劑的污染公害,包括因含溶劑而引起操作人員的事件;也不會(huì)因溶劑而引發(fā)火災(zāi)。
自粉末涂料面世至今,還沒(méi)有發(fā)生過(guò)因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是純固體成分的涂料,可以完全采用全自動(dòng)噴涂,大量或超噴的粉末,容易由回收系統(tǒng)收集,浦江金馬噴槍?zhuān)_(dá)到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率幾乎可達(dá)100%,使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本,金馬噴槍h11,同時(shí)可使環(huán)境污染的程度降到較低。經(jīng)濟(jì)效益顯著。
一、涂裝工藝
工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。
1、表面處理
表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。
據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司介紹,涂層壽命受3方面因素制約:
2表面處理,占60%;
2涂裝施工,占25%;
2涂料本身質(zhì)量,占15%。
工程機(jī)械行業(yè),不同零部件的表面采用不同的處理方式:
機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮,消除焊接應(yīng)力,增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力,金馬自動(dòng)噴槍設(shè)備,從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級(jí)。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到GB6484要求。
薄板沖壓件的表面處理稱(chēng)一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為:
預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥
上述工藝過(guò)程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整,或不用酸洗工序,或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序,這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。
在汽車(chē)車(chē)身內(nèi)板的靜電噴涂中,因?yàn)檐?chē)身門(mén)眉、窗框及柱面都為小面積細(xì)長(zhǎng)形狀,要求調(diào)整為較小的噴幅以減少漆霧過(guò)噴,金馬噴槍招商,當(dāng)噴涂大面積部件如引擎蓋、車(chē)門(mén)外板時(shí)可將噴幅適當(dāng)調(diào)大。噴霧圖樣搭接寬度應(yīng)保持一定,對(duì)于中涂層一般采用66%的重疊率,而對(duì)于銀色、金色等外觀要求高的色漆層采用75%的重疊率。
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