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蘇州凱億勝機械設備有限公司
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納米加工新制造技術，充分體現(xiàn)技術的魅力納米技術已逐漸發(fā)展成為21世紀三大主流技術（納米技術，生物技術和空間信息技術）之一，也是許多國家研究的熱點。世界。許多國家將納米技術和工業(yè)的發(fā)展水平視為該國在未來世界經濟中的有利地位的關鍵問題。其意義得到了國內技教育界的廣泛認可。納米技術通常指納米級（0.1至100nm）材料，設計，制造，測量，控制和產品研究，加工，蕪湖多軸，制造和應用技術。在基礎技術和制造業(yè)中，納米加工技術和納米加工技術的研究自成立以來就一直處于行業(yè)的前沿。
數控車床加工件內孔表面加工方法的選擇
1、鉆孔：用鉆頭在工件實體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達到的尺寸公差等級為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于麻花鉆長度較長，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響。
2、鉸孔：鉸孔是在半精加工（擴孔或半精鏜）的基礎上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機鉸和手鉸兩種。在機床上進行鉸削稱為機鉸，用手工進行鉸削的稱為手鉸。
3、車孔：車床上車孔是工件旋轉、車刀移動，孔徑大小可由車刀的切深量和走刀次數予以控制，操作較為方便。車床車孔多用于加工盤套類和小型支架類零件的孔。
4、鏜孔：鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工?？稍谲嚧?、鏜床或銑床上進行。鏜孔是常用的孔加工方法之一，多軸控制，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級為 IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。
光學非球面加工技術的分類和特點加工方法：材料去除：以銑削，車削和拋光為代表，主要包括傳統(tǒng)的銑削和磨削;數控銑削，多軸運動，車削，精密磨削和拋光;計算機控制拋光等。特別是對于數控拋光，拋光介質可分為小型研磨工具，應力板，多軸器，離子束，等離子體，磁流變，液體噴射拋光等。它具有效率較高，與傳統(tǒng)光學處理易于互操作，靈活性高，適合原型開發(fā)和中小批量生產的特點。但是，產品的一致性差，對操作者的要求很高。
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第7年
