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密煉機上輔機系統(tǒng)介紹
密閉式煉膠機簡稱密煉機，捏煉機電控價格，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
注意：開始混煉實驗時，捏煉機電控廠家，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。
密煉機上輔機系統(tǒng)的驗收要求
負載試運轉
1：密煉機空載試運轉合格后，方可進行負載試運轉。負載試運轉時，捏煉機電控，每臺設備需經不少于20車料的連續(xù)負載運轉。
2：密煉機負載試運轉時，轉速應從低速到高速分別進行，并先試軟料后試硬料。
3：密煉機負載試運轉時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負荷。
4：密煉機應具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機的連鎖裝置，同時空運轉10-15min后方可投料進行負載試運轉。
5：后一車煉膠結束后，空運轉15-20min后再停機。空運轉時，端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達到對密封端面清洗，潤滑的作用。
6：密煉機負載試運轉時應檢查下列項目：
A：基本技術參數是否符合密煉機規(guī)定要求。
B：轉子軸承溫升應≤40℃。
C：減速器軸承溫升應≤40℃。
D：轉子，減速器軸承高的溫度≤80℃。
E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。
F：轉子端面密封裝置定圈高的溫度≤85℃。
G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。
7：密煉機轉子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。
8：卸料門應密封良好，不漏料。
9：密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應動作靈活、安全且可靠。
10：密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應在工藝條件允許范圍內。密煉機經過負載試運轉確認無異常現(xiàn)象后，經有關方面同意，即可移交生產。
密煉機上鍋爐輔機系統(tǒng)軟件的原理
密煉機工作中時，兩轉子相對性旋轉，將來源于投料口的原材料夾到帶到輥縫遭受轉子的擠出和剪切，捏煉機電控哪家好，越過輥縫后遇到下頂拴尖棱被分為兩一部分，各自沿前后左右室壁與轉子中間間隙再返回輥隙上邊。在繞轉子流動性的一周中，原材料隨處遭受剪切和磨擦功效，使膠料的溫度大幅度升高，黏度減少，提升了塑膠在配合劑表層的潤濕性，使塑膠與配合劑表層完全觸碰。
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