充填系統(tǒng)設計應遵循以下原則:
(1)充填料要就近選擇,充分利用工業(yè)廢渣,保護環(huán)境,降低成本。
(2)優(yōu)先選擇自流輸送方式,降低基建投入與管理成本。
(3)制漿能力與管道流量保持一致,設置必要的人工或自動控制措 施,盡可能做到滿管輸送。
(4)倉儲規(guī)模要保證正常生產(chǎn),不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。
充填系統(tǒng)的優(yōu)化設計,充填系統(tǒng) 優(yōu)化設計 測試針對小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀,運用變徑的思想,合理地布置充填管路,提出了七~八中段管路優(yōu)化設計方案。并對變徑前后充填系統(tǒng)的運行狀況進行了現(xiàn)場測試,分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律,進一步確定了充填參數(shù),有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生,保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
在采空區(qū)上方布置鉆孔,利用鉆孔驗證并進行尾砂膠結充填,廣東充填,然后利用驗證鉆孔進行驗證充填效果并進行二次充填。六、工作部署具體方法根據(jù)xx區(qū)地質(zhì)環(huán)境現(xiàn)狀,地質(zhì)環(huán)境治理恢復總體方案是:xxxx首行對礦區(qū)范圍內(nèi)進行物探測量,大致查清空區(qū)分布情況,通過鉆探驗證工程查明空區(qū)深度和空區(qū)分布范圍,建設充填攪拌系統(tǒng),后進行尾砂膠結充填對采空區(qū)進行治理。而xx建設充填攪拌系統(tǒng)進行尾砂膠結充填采空區(qū)。(一)采空區(qū)鉆探工作、xxxx根據(jù)空區(qū)分布,為了使充填料能夠順利進入空區(qū)并充分接。
建了礦山充填管道流阻環(huán)管測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括了DN76,DN89,DN108,DN114,DN133等五種管徑的直管段和彎管段流阻測試,其中直管測試段長達15m。由于采用了雙葉輪高濃度渣漿泵加壓,料漿濃度可在清水到似膏體的70%左右之間變化。
自流式主要用于廠較遠的區(qū)域,選礦后礦渣與水不用分離,直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌,礦山充填系統(tǒng)工藝流程設計,節(jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿,全尾砂高濃度膠結充填站,利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機內(nèi)添料如(水泥、膠固粉等)充填料。在水砂充填中水僅僅作為輸送物料的載體,充入采空區(qū)后,充填料留在采空區(qū),水滲濾出去,沿巷道水溝流入水倉,通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。
針對礦山充填中單項充填技術無法同時滿足井下開采、環(huán)保、安全等多樣性需求的難題,提出模塊化集成充填技術,根據(jù)工藝、設備等之間的流程、位置關系進行優(yōu)化組合或整合,形成相對獨立的功能設備、功能單元或功能區(qū)域,然后根據(jù)不同的需求進行優(yōu)化集成。該技術無濃密機,無砂倉,還可實現(xiàn)濃縮,大流量高濃度連續(xù)充填工藝的應用,具有處理能力大、造價低,溢流濃度低、放砂濃度高,可直接處理選廠尾砂,設備維護簡單,充填作業(yè)時間受選廠影響等特點,并成功應用于多個礦山。
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