除油的方法很多,有化學除油、電化學除油、超聲波除油等。在涂裝業(yè)中,以化學除油為常見?;瘜W除油通常采用、碳酸鈉之類的堿性溶液,使之與其表面油脂產(chǎn)生皂化或乳化反應,而將油污去除。為了使油脂容易從金屬表面剝離,減少除油過程中的泡沫,除油液中還添加表面活性劑、消泡劑等。此外,具有綜合功能的除油液也時有所見,例如呈酸性的除油、除銹二合一藥液,基本為中性的除油、表面調(diào)整、磷化三合一藥液等。
涂裝設備-濕式噴漆室
(一)、濕式噴漆室
濕式噴漆室主要有水旋噴漆室、文丘里噴漆室、水簾噴漆室、無泵水膜噴漆室等。
(二)、水旋噴漆室
采用氣體層流壓抑的方式防止漆霧擴散,用液力旋壓管來過濾漆霧,過濾效率達99%以上,是技術(shù)上比較完備的噴漆室,張家港噴粉流水線,水旋式噴漆室是目前使用廣泛的噴漆室。
(三)、文丘里噴漆室
采用文氏管將水霧化來處理廢漆霧,自動化噴粉流水線,過濾效率同樣可達99%以上,并且不容易堵塞,室內(nèi)噪音較小,文丘里噴漆室對噴漆量特別大的場合使用比較多。
涂裝生產(chǎn)線簡介
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線(電泳漆是早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式,手動噴粉流水線,運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程,電泳噴粉流水線,根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數(shù),烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)(密封底涂爐除外),保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性,提高了熱能的效益性;供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品,選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng),經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定,溫度曲線平滑持續(xù)。
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