濃密機減速機使用前準備工作
為確保濃密機減速機安全、穩(wěn)定、運行,啟動前需進行以下系統(tǒng)化檢查與準備:
一、機械狀態(tài)檢查
1. 緊固件確認:檢查減速機地腳螺栓、聯軸器螺栓、軸承端蓋螺栓等關鍵連接件,確保無松動、缺失或損壞,防止運行時振動導致失效。
2. 聯軸器對中校準:使用百分表或激光對中儀檢測電機與減速機輸入軸的同心度和平行度,偏差需嚴格控制在設備允許范圍內(通常≤0.1mm),避免異常振動與軸承磨損。
3. 手動盤車測試:斷開動力源,手動盤動減速機輸入軸2~3圈,感受轉動阻力是否均勻、有無卡滯或異響,初步判斷內部齒輪、軸承狀態(tài)。
二、潤滑系統(tǒng)準備
1. 油品選擇與加注:
- 依據設備手冊要求選用牌號、粘度的齒輪油(如ISO VG 220或320)。
- 通過視油窗或油尺確認油位處于標圍(通常中線以上),不足時立即補充至標準線。
2. 油質檢查:取樣觀察油液顏色、透明度,若發(fā)現乳化、渾濁或含金屬碎屑,需更換新油并排查污染源。
3. 低溫環(huán)境處理:若環(huán)境溫度低于5℃,需提前開啟油加熱器或使用低溫型潤滑油,避免啟動時油膜失效。
三、電氣與控制系統(tǒng)驗證
1. 電機轉向確認:點動電機,觀察轉向是否與減速機標識方向一致(通常為順時針)。若反向,調整電源相序。
2. 保護裝置測試:
- 檢查過載繼電器、溫度傳感器接線牢固,設定值符合要求(如溫度報警閾值85℃)。
- 模擬觸發(fā)急停按鈕,驗證安全回路響應是否靈敏可靠。
3. 儀表功能校驗:確認油壓表、溫度表、振動傳感器等顯示正常,信號傳輸至中控系統(tǒng)無異常。
四、負載與環(huán)境確認
1. 濃密機槽體狀態(tài):檢查槽內礦漿沉積高度,避免耙架啟動時因過載導致減速機瞬時扭矩超標。必要時進行空載啟動。
2. 外圍設備聯動:確認進料閥、底流泵等關聯設備處于待機狀態(tài),控制系統(tǒng)聯鎖邏輯無誤。
3. 安全防護措施:確保減速機防護罩完整安裝,周邊無雜物阻礙散熱,操作人員熟悉急停按鈕位置。
五、文檔與記錄
核對一次維護記錄(如換油周期、螺栓緊固扭矩值),填寫本次啟動前檢查表,存檔備查。
> 執(zhí)行要點:遵循“由外向內、由靜到動”原則,逐項確認無遺漏。任何異常均須排除后方可投運,嚴禁帶病運行。
總結:通過以上五個維度的系統(tǒng)檢查(機械、潤滑、電氣、負載、文檔),可顯著降低減速機早期故障風險,保障濃密機連續(xù)穩(wěn)定運行。重點在于油品規(guī)范管理、對中精度控制及保護功能驗證,需嚴格執(zhí)行標準化流程。
SWL絲桿升降機速比有幾種
SWL絲桿升降機速比通常有三種,分別是1:1、2:1和4:1。其中,1:1速比表示絲桿升降機的輸入和輸出速度相等;2:1速比表示絲桿升降機的輸出速度是輸入速度的兩倍;4:1速比表示絲桿升降機的輸出速度.. 全文
問一下:為什么WHS蝸輪蝸桿減速機(器)傳動小斜齒輪磨損快
WHS蝸輪蝸桿減速機(器)如何選型號規(guī)格方法/步驟 1 計算速比:盡量選用接近理想的減速比,速比計算方式如下:減速比=電機轉速(標準轉速1400)/減速機出力軸轉速;2 計算扭力:對減速機的壽命而言,.. 全文
SJ-4SB系列齒輪齒條同步升降操作步驟
SJ-4SB系列齒輪齒條同步升降操作步驟如下:1.將油缸活塞桿縮回至低位置,并將支撐環(huán)撐好。2、安裝聯接管并確保其固定牢固。3、裝上安全閥進行調試,注意系統(tǒng)高工作壓力為5Mpa.。檢查液壓泵和電機是否.. 全文
中心傳動刮泥機減速機線速度是多少
中心傳動刮泥機減速機的線速度是指其旋轉部件在單位時間內掃過的距離,具體數值取決于設備的型號和設計參數。一般來說,這種設備的設計要求是能夠滿足實際應用的需要,同時保證安全性和效率性。如果您需要了解具體的.. 全文