江西無水硫酸鎂干燥設(shè)備工作原理

江西無水硫酸鎂干燥設(shè)備是一種針對(duì)七水硫酸鎂（MgSO?·7H?O）脫去結(jié)晶水制備無水硫酸鎂（MgSO?）的設(shè)備，其工作原理基于熱能傳遞與物料脫水過程的結(jié)合，主要分為以下四個(gè)階段：### 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作流程該設(shè)備通常由進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥室、分離系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。濕物料（七水硫酸鎂）經(jīng)螺旋輸送機(jī)定量送入干燥室，與高溫?zé)犸L(fēng)（200-300℃）充分接觸，通過熱對(duì)流與傳導(dǎo)作用快速升溫。在干燥室內(nèi)，特殊設(shè)計(jì)的攪拌裝置或氣流分布板使物料呈流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，增大傳熱面積，加速水分蒸發(fā)。### 二、脫水反應(yīng)控制七水硫酸鎂在受熱條件下逐步脫去結(jié)晶水，通過PID溫控系統(tǒng)調(diào)控干燥溫度，避免溫度過高導(dǎo)致硫酸鎂分解（分解溫度>450℃）。干燥過程中，物料依次失去6個(gè)結(jié)晶水形成一水合物（120-150℃），終在200℃?隕賢耆閹晌匏蛩崦盡?/p>### 三、氣固分離系統(tǒng)含水蒸氣的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器初級(jí)除塵后進(jìn)入布袋除塵器，實(shí)現(xiàn)氣固分離，干燥后的微米級(jí)無水硫酸末通過鎖風(fēng)閥連續(xù)排出，純度可達(dá)99.5%以上。尾氣經(jīng)冷凝回收余熱后達(dá)標(biāo)排放。### 四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)采用閉路循環(huán)設(shè)計(jì)，配備濕度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)成品含水率（≤0.2%），干燥效率較傳統(tǒng)烘箱提升3-5倍。特殊防潮結(jié)構(gòu)確保成品在冷卻階段不與空氣接觸，避免回潮結(jié)塊。典型能耗為每噸產(chǎn)品消耗80-100m3或電能300-350kW·h，符合江西地區(qū)化工生產(chǎn)節(jié)能要求。該設(shè)備通過模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，單臺(tái)處理量可達(dá)1-5噸/小時(shí)，廣泛應(yīng)用于、食品及新能源材料領(lǐng)域，成為江西地區(qū)鎂鹽加工產(chǎn)業(yè)升級(jí)的裝備。