雞蛋吸塑包裝如何實現(xiàn)材料復(fù)合成型？

雞蛋吸塑包裝的材料復(fù)合成型主要通過共擠復(fù)合成型與層壓復(fù)合成型兩種工藝實現(xiàn)，其在于將不同功能的材料層結(jié)合為整體，以兼顧保護性、阻隔性和經(jīng)濟性。1. **共擠復(fù)合成型工藝** 采用多臺擠出機同步工作，將不同聚合物材料（如PET/PP/PE等）通過共擠模頭熔融共擠，形成多層復(fù)合片材。例如，外層選用高強度的PET或PP提升抗沖擊性，中間層采用EVOH或PA增強氧氣與水蒸氣阻隔性，內(nèi)層使用熱封性好的PE或EVA便于封口。通過調(diào)整擠出溫度（180-250℃）和層厚比例，可優(yōu)化材料的結(jié)合強度與功能分配。成型時，復(fù)合片材經(jīng)加熱軟化后吸附于模具表面，真空負壓作用下成型蛋托結(jié)構(gòu)。2. **層壓復(fù)合成型工藝** 通過膠黏劑熱壓或熔融粘合技術(shù)，將預(yù)制的功?鼙∧ぃㄈ緶斂⒛ぃ┯胛芑模ㄈ鏟S、PLA）復(fù)合。例如，在PS基材表面復(fù)合鋁箔層可提升?韞庾枋閱?，延长鸡??Ｏ勢?。该工艺袠q刂撇閶刮露齲?20-160℃）與壓力（0.3-0.8MPa），確保界面粘接強度高于10N/15mm。此外，可結(jié)合印刷技術(shù)同步完成表面圖文處理。材料選擇需綜合考慮功能需求與成本：防震結(jié)構(gòu)常采用發(fā)泡PP或瓦楞狀設(shè)計，阻隔層厚度通常為15-30μm，生物基材料（如PLA/PHBV）占比可達30%以滿足環(huán)保要求。工藝優(yōu)化需平衡成型效率（周期10-20秒/模）與層間結(jié)合質(zhì)量，避免高溫導(dǎo)致層間剝離或變形。復(fù)合吸塑包裝相比單層結(jié)構(gòu)可降低破損率至0.5%以下，同時減少材料用量15%-20%。