木材烘干窯操作流程

木材烘干窯操作流程一、準備工作 1. **原料檢查**：確認木材種類、厚度及初始含水率（通常18%-25%），剔除開裂、腐朽的木材。 2. **堆垛碼放**：采用隔條均勻分隔木料，保持水平堆疊，間距≥5cm，確保通風均勻。堆垛高度不超過窯體高度的80%。 3. **設備檢查**：測試風機、加熱器、濕度傳感器是否正常，清理窯內雜物，關閉密封門。 二、烘干階段 1. **預熱處理**（12-24小時）： - 啟動風機，溫度逐步升至45-50℃，濕度保持85%-90%，消除木材內部應力。 2. **干燥過程**（分三階段）： - **初期干燥**（含水率＞30%）：溫度55-60℃，濕度70%-75%，風機高速運行，每2小時記錄數(shù)據(jù)。 - **中期干燥**（30%-15%）：升溫至65-70℃，濕度降至40%-50%，風機中速運行，每4小時檢測含水率。 - **后期干燥**（15%-8%）：溫度維持70-75℃，濕度20%-30%，風機低速運行，避免開裂。 三、平衡與冷卻 1. **調濕平衡**（8-12小時）： - 噴蒸系統(tǒng)加濕至濕度45%-50%，平衡木材內外含水率差異。 2. **自然冷卻**（24小時以上）： - 關閉加熱，開啟通風口緩慢降溫至40℃以下，防止驟冷變形。 四、出窯與質檢 1. 使用水分測定儀抽檢，確保含水率達標（8%-12%，依用途調整）。 2. 檢查有無開裂、翹曲等缺陷，合格品轉移至恒濕倉庫。 **注意事項** - 硬木（如橡木）需延長干燥周期，軟木（松木）可縮短時間。 - 溫濕度波動需≤±2℃，避免木材應力突變。 - 每批次保留操作記錄，便于追溯參數(shù)。 （全文約470字，完整涵蓋操作要點與質量控制環(huán)節(jié)）