好的切削液體現(xiàn)在哪里？
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  • 切削液對細菌的預防和掌控方法主要有：選用純水或者去離子水配制切削液；定期及時清理鐵屑和過濾維持干凈的冷卻系統(tǒng)或******更換機床冷卻系統(tǒng)；減少機床漏出的油混入切削液；控制切削液中濃縮液的比率不能過低；沒有過濾裝置的設(shè)備應(yīng)定期清洗污物；使用濃度計或者折光儀來準確掌握切削液濃度；應(yīng)采用專門的機床管道殺菌劑及清洗劑將切削液水池和管道清洗干凈；切勿將切削液與食物、******、污油等污物接觸；經(jīng)常檢查切削液的細菌數(shù)、堿度及使用濃度，保證切削液處于良好使用狀態(tài)。

  • 鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點。純鋁強度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。

  • 切削液為什么變臭的主要原因是大量細菌存活在切削液里面，首先我們應(yīng)該知道這些細菌都是通過什么渠道進入到切削液中的。細菌進入切削液的渠道有大量細菌通過空氣進入切削液中，不愛護環(huán)境衛(wèi)生的工人，配制切削液時使用不符合要求的水中含有細菌，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中對切削液造成的******及很差的車間環(huán)境都是細菌進入并快速滋生的通道。

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