人造金剛石磨頭特性選擇該怎樣進(jìn)行？
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  • 金剛石的化學(xué)鍍，目前國(guó)內(nèi)一些較大的金剛石廠家已經(jīng)淘汰了電鍍而發(fā)展了工藝完善的化學(xué)鍍?；瘜W(xué)鍍一次鍍覆量大，可以保證批次的穩(wěn)定性。對(duì)于金剛石的化學(xué)鍍了解甚少，從相關(guān)方面了解到其生產(chǎn)成本高于電鍍，對(duì)于鍍液要求較高。如何達(dá)到較高的增重量及保證表面鍍覆形態(tài)不得而知。
  • 金剛石磨具特性參數(shù)的選擇：1)粒度,金剛石磨具的粒度對(duì)磨削效率和表面粗糙度的影響正好相反。一般銑削用的磨具粒度，范圍在80?！?20＃。2)結(jié)合劑，目前國(guó)內(nèi)外使用四類(lèi)結(jié)合劑。耐磨性由弱到強(qiáng)的順序?yàn)椋簶?shù)脂結(jié)合劑；陶瓷結(jié)合劑；金屬結(jié)合劑；電鍍結(jié)合劑。
  • 金剛石在用于制備工具前，一般也要對(duì)金剛石實(shí)施酸處理以達(dá)到凈化。這些淺小的凹坑應(yīng)當(dāng)是這些酸處理的結(jié)果。金剛石經(jīng)強(qiáng)氧化處理表面存在有較大、較深的凹坑。 金剛石經(jīng)強(qiáng)氧化后表面所形成的這些較大凹坑，有效地提高了鍍層與金剛石顆粒之間的接觸面積，增強(qiáng)了鍍層對(duì)金剛石顆粒的把持力，加強(qiáng)了胎體金屬與金剛石之間的機(jī)械鑲嵌力。
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