金剛石磨輪怎樣進(jìn)行特性選擇？
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  • 金剛石的電鍍后期多采用滾鍍方式進(jìn)行，國內(nèi)比較普遍的是在滾鍍瓶中進(jìn)行，一次電鍍金剛石的量較少多在1000-2000克拉左右。由于電鍍對環(huán)境的污染較大，現(xiàn)在已經(jīng)在逐漸淘汰。但是由于其投資小，操作靈活，仍舊有很多小的廠家及實驗室在用。
  • 銑磨加工中的工藝參數(shù)的選擇：1)磨頭轉(zhuǎn)速，磨頭轉(zhuǎn)速是由機床性能決定的。 磨輪邊緣線速度又稱磨削速度，其速度在12～35m/s，磨削效果較好。2)工件轉(zhuǎn)速，工件線速度實際上是進(jìn)給速度. 一般選150～250mm/min較為合理。3)銑磨深度,銑磨深度是指工件轉(zhuǎn)動一周的吃刀量。
  • 金剛石磨具特性參數(shù)的選擇：1)粒度,金剛石磨具的粒度對磨削效率和表面粗糙度的影響正好相反。一般銑削用的磨具粒度，范圍在80＃～120＃。2)結(jié)合劑，目前國內(nèi)外使用四類結(jié)合劑。耐磨性由弱到強的順序為：樹脂結(jié)合劑；陶瓷結(jié)合劑；金屬結(jié)合劑；電鍍結(jié)合劑。
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