超硬金剛石工具的連接形式有幾種？
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  • 金剛石連接的形式：對于粒度不大的金剛石，機(jī)械鑲嵌幾乎不可能，電鍍鍍層固定鑲嵌應(yīng)運(yùn)而生。電鍍金剛石工具的一般流程如下：工具胎體加工、尺寸檢查、機(jī)械處理、除油、酸洗、絕緣處理、除銹、冷熱水洗、陽極腐蝕、冷熱水洗、電鍍、上金剛石、加厚鍍層、出槽清洗、除氫、檢驗、成品工具。
  • 金剛石胎體燒結(jié)過程中的擴(kuò)散釬焊：1930年后，開始利用粉末冶金原理制作金剛石圓鋸片，初期的工具主要由金剛石、高熔點(diǎn)骨架金屬粉、低熔點(diǎn)單質(zhì)金屬粉和填充材料燒結(jié)形成，其中低熔點(diǎn)金屬粉作為釬料使用。1960年后，金剛石工具迅速發(fā)展，越來越多的單位開始系統(tǒng)研究胎體粉末，尤其是預(yù)合金形式的粉狀釬料在金剛石工具中的擴(kuò)散釬焊作用得到越來越廣泛的關(guān)注。
  • 金剛石連接的形式：在金剛石刀頭制作的初期，一般是采用低溫金屬粉的熔化擴(kuò)散釬焊高溫金屬粉，進(jìn)一步鑲嵌把持金剛石；隨著技術(shù)發(fā)展，出現(xiàn)了含碳化物形成元素的活性預(yù)合金粉末，通過活性預(yù)合金粉末與金剛石反應(yīng)形成碳化物實現(xiàn)擴(kuò)散釬焊或釬焊連接，碳化物的形成慢，是預(yù)合金粉中的活性元素與金剛石中的碳元素相互擴(kuò)散遷移的過程，需要在一定溫度下保溫較長時間以實現(xiàn)原子擴(kuò)散和反應(yīng)，因此熱壓燒結(jié)工藝更易實現(xiàn)這種擴(kuò)散。
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