金剛石工具制品有哪種電鍍工序？
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  • 金剛石電鍍工序—增厚：每次增厚都要將磨粒將近埋住,使鍍層厚度與磨粒尺寸接近為止。要注意防止每層加厚鍍層超過磨粒尺寸,否則各層之間將形成一個(gè)不含磨料的金屬鍍層,在使用工具過程中,當(dāng)這個(gè)單純金屬鍍層接觸被加工工件時(shí),起不到磨料磨削作用,將造成磨削堵塞現(xiàn)象。
  • 電鍍金剛石埋砂法上砂適用多個(gè)型面的工件上砂,1次可完成不同方向多個(gè)表面的上砂,但砂層厚,妨礙電解液中的傳質(zhì)和導(dǎo)電過程,上砂效率較低,同時(shí)所需要的砂量多,所以埋砂層以薄為宜,切勿推積過厚,否則氫氣易逸出,且要保證上砂均勻。
  • 金剛石電鍍工序—空鍍：1)工件帶電入槽,避免產(chǎn)生雙性電極現(xiàn)象。2)工件下槽片刻后,用10mm寬的畫筆蘸取鍍液, 反復(fù)擦洗工件表面,進(jìn)一步清潔表面,及時(shí)除去不潔處。工件一次空停時(shí)間不宜過長(zhǎng),需要時(shí)將工件重新放入鍍液中鍍幾分鐘后再取出繼續(xù)處理。
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