電鍍金剛石磨片外觀分類
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  • 鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,應選取小的切消深度,從目前技術來說,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時,鋸切深度可控制在1mm~2mm之間,與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時,應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內,應盡量取較大的切削濃度進行切削,以提高切削效率。當對加工表面有要求時,則應采用小深度切削。

  • 不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質的特性,對材料產品的質量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切參數有鋸片線速度、鋸切濃度和進刀速度。

  • 1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,一般通過燒結方法制作,常用青銅結合劑作為基礎胎體料,切割時須加水以保證切割效果,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開,切割速度快,適合干、濕兩種切割方法。3、渦輪型鋸片:結合了前面1、2兩項的優(yōu)勢,鋸齒連續(xù)呈現渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度,增加使用壽命。

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