電鍍金剛石磨邊輪怎么做的更好

在有超聲波條件下，使用高電流密度進(jìn)行電鍍，與常規(guī)電鍍相比，可以使鍍層較為細(xì)致緊密、平整光滑、厚度均勻、無孔隙、與基體結(jié)合良好，并且具有較高的強(qiáng)度和硬度。在頻率為 16 kHz的超聲場中電鍍鎳，硬度可提高 3O﹪～5O﹪。在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，也可以使鍍層的內(nèi)應(yīng)力低于無超聲波電鍍的鍍層。其原因在于，當(dāng)陰極電流密度高到一定值時，陰極極化急劇增加，導(dǎo)致析氫加劇， pH 值上升，陰極出現(xiàn)氫氧化鎳溶液，而超聲波的空化現(xiàn)象又對這種溶膠起著細(xì)化和分散作用以及穩(wěn)定作用，防止溶膠凝聚和沉淀。超聲波不宜用于金剛石上砂的全過程,只用于加厚期，當(dāng)金剛石磨粒埋入鍍層一定厚度時，采用超聲波，金剛石磨粒不會被震落，就不會影響金剛石工具的上砂數(shù)目。

2 CVD 法運用金剛石的 CVD 沉積技術(shù)對制備好的金剛石工具進(jìn)行修復(fù)處理，不僅可使新形成的金剛石沉積于工具中的間隙里，又可以使工具中的金剛石顆粒得到再生機(jī)會，表面進(jìn)一步發(fā)育完善，從而提高顆粒性能。MPCVD 法已經(jīng)成功地被用在電鍍之后的金剛石顆粒與胎體金屬之間出現(xiàn)的空隙修復(fù)。在SEM下觀察用平均尺寸為16μm金剛石顆粒制備的電鍍金剛石工具的表面形貌，會發(fā)現(xiàn)有棱角和表面不規(guī)則缺陷，在金剛石顆粒與胎體金屬之間有凹面和空隙。把該工具放進(jìn) M PCVD 系統(tǒng)中沉積，金剛石顆粒平均尺寸增長為25μm，通過SEM觀察金剛石顆粒與胎體之間的間隙得到彌補并且金剛石顆粒表面呈現(xiàn)出規(guī)則和飽滿。采用這種方法對電鍍金剛石工具進(jìn)行修復(fù)，比未修復(fù)電鍍金剛石工具具有更高切削力、耐磨性和顆粒結(jié)合力。在 MPCVD 過程中的高溫下， 金剛石與胎體間會形成碳-金屬化學(xué)鍵，使金剛石顆粒與胎體金屬之間產(chǎn)生強(qiáng)力結(jié)合。

脈沖電鍍與納米胎體材料 脈沖電鍍是 20世紀(jì) 60年代發(fā)展起來的一種新型的電鍍技術(shù)。其依據(jù)的電化學(xué)原理是： 在一個脈沖周期內(nèi)，當(dāng)電流導(dǎo)通時，電化學(xué)極化增大，陰極區(qū)附近金屬離子充分被沉積， 鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮；當(dāng)電流關(guān)斷時，陰極區(qū)附近放電離子又回復(fù)到初始濃度，濃差極化消除。因此， 脈沖電鍍是采用一種新型的施電方式。利用電流或電壓脈沖的張馳，降低陰極的濃差極化，從而允許更高的電流密度得到更高的電極極化，達(dá)到細(xì)化晶粒的作用。目前電沉積技術(shù)已經(jīng)成為納米材料的一種重要制備手段，這些材料具有很高的硬度和較好的韌性 ，被用來制備金剛石工具時，可使金剛石工具的耐磨性顯著提高。李照美等人采用脈沖電沉積法制備了納米鎳金剛石工具，對其進(jìn)行磨損破壞性試驗，結(jié)果表明脈沖納米鎳金剛石工具的平均壽命明顯高于常規(guī)鎳鈷金剛石工具，約為 1. 5倍。