電鍍金剛石磨邊輪改進性能的方法

胎體金屬的晶粒細化 鍍層的結(jié)晶過程受制于晶核形成速率與晶粒生長速率。晶核形成速率越快，晶粒生長速率越慢，從而結(jié)晶越細，鍍層就越致密，硬度和韌性也就越好。按照電化學理論，陰極電化學極化過電位越大,則越易形成晶核,從而結(jié)晶越細,鍍層就越致密。因而人們采用提高電化學極化過電位,細化晶粒，達到改進胎體材料的目的。

Ni-Co 細粒金剛石復合鍍層 在鍍液中加入適量的納米金剛石粉，獲得的 Ni-Co-金剛石復合鍍層的硬度明顯提高， 硬度可達601. 53HV，摩擦磨損性能顯著提高：鎳鈷合金鍍層的摩擦系數(shù)為 0.35 左右，壽命在摩擦半徑為14 mm時平均為 0.022 km；含納米金剛石粉的 Ni-Co-diamond復合鍍層摩擦系數(shù)為 0. 3 左右，鍍層壽命在摩擦半徑為 14 mm 時為 0. 15 km 。用 Ni-Co-diamond 復合鍍層作金剛石鉆頭胎體，制備的金剛石鉆頭在堅硬、強研磨性地層中鉆進，耐磨性好，鉆頭進尺快，壽命長，且能防止孔斜 。由于超細金剛石粉體極易團聚，使其效能無法充分發(fā)揮，所以要采取措施對金剛石粉進行分散。這樣必然制約了超細粉體的使用價值和應用前景。

改進胎體材料 電鍍金剛石工具中，鍍層對金剛石起支撐和結(jié)合作用，被稱為胎體或基質(zhì)金屬，它決定著金剛石顆粒能否充分發(fā)揮切削作用，一般要求它滿足高硬度、高耐磨性和較高的韌性等性能要求，所以人們首先考慮到采用提高胎體材料的性能方法改進金剛石工具。