電鍍金剛石磨輪改進性能的方法

Ni-Co 細粒金剛石復合鍍層 在鍍液中加入適量的納米金剛石粉，獲得的 Ni-Co-金剛石復合鍍層的硬度明顯提高， 硬度可達601. 53HV，摩擦磨損性能顯著提高：鎳鈷合金鍍層的摩擦系數(shù)為 0.35 左右，壽命在摩擦半徑為14 mm時平均為 0.022 km；含納米金剛石粉的 Ni-Co-diamond復合鍍層摩擦系數(shù)為 0. 3 左右，鍍層壽命在摩擦半徑為 14 mm 時為 0. 15 km 。用 Ni-Co-diamond 復合鍍層作金剛石鉆頭胎體，制備的金剛石鉆頭在堅硬、強研磨性地層中鉆進，耐磨性好，鉆頭進尺快，壽命長，且能防止孔斜 。由于超細金剛石粉體極易團聚，使其效能無法充分發(fā)揮，所以要采取措施對金剛石粉進行分散。這樣必然制約了超細粉體的使用價值和應用前景。

Ni-Co-稀土元素復合鍍層 少量的稀土化合物的加入可使鍍液和鍍層性能得到不同程度的改善，在電沉積過程中，主要是陽離子吸附在金屬沉積物表面上，而稀土金屬離子在電極上表現(xiàn)出較強的吸附性，稀土金屬離子易于吸附在晶體生長的活性點上，即吸附在晶面的生長點上，有效地抑制晶體的生長，所以在鍍液中添加稀土元素后，能得到晶粒細小的鍍層。用外圓磨床 M1420E通過對亮鎳鍍層和加入稀土元素的亮鎳鍍層金剛石工具磨削陶瓷的磨削試驗研究，發(fā)現(xiàn)稀土元素的加入提高了金剛石工具的磨削比。亮鎳鍍層金剛石工具耐磨性差，胎體消耗快，不能保證金剛石的高出刃，金剛石脫落快；添加稀土的亮鎳結合劑工具胎體耐磨性提高，對金剛石包鑲較好，金剛石出刃高度大，因此工具的使用效率得到提高。

因而 Ni-Co二元合金鍍層成為廣為采用的胎體材料，然而有時 Ni-Co二元合金鍍層的硬度仍是不足，在加工堅硬且研磨性極強的材料時，胎體消耗很快。而且 Ni-Co 鍍層只有在鈷含量達到約 30% 時，才能保證較高的硬度及耐磨性，大量昂貴的金屬鈷增加了成本。